【PPT】EHS现场可视化管理策略课件预览：
【PPT】EHS现场可视化管理策略课件内容介绍：
该文档围绕 EHS 现场可视化管理展开全面阐述，由一为安全百科的培训讲师进行讲解，旨在为企业 EHS 现场管理提供系统、可操作的策略与方法，助力企业提升现场安全管控水平，减少安全事故发生。
一、EHS 管理体系基础认知
EHS 定义与体系构成：EHS 是环境（Environment）、健康（Health）、安全（Safety）的缩写，其管理体系是环境管理体系（EMS）与职业健康安全管理体系（OHSMS）的整合。先进工业国家于上世纪八十年代已全面推行该体系，我国自本世纪初引进后，取得显著管理效果。
现场管理的重要性：现场管理是 EHS 管理体系的核心要求，也是实施的重点与难点。人、设备设施、违章作业、隐患及事故均集中于现场，现场管控对 EHS 管理成效至关重要。除专用设备仪器外，可视化管理法作为简便直观的检查方法，可帮助第一时间发现现场人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素及管理缺陷。
EHS 管理体系运行逻辑：遵循 “Plan（计划）-Do（执行）-Check（检查）-Act（改进）” 循环模式。计划阶段涉及政策制定、危险源与风险评估、法律法规要求识别、目标与指标设定等；执行阶段包括文件记录管理、培训沟通、作业风险控制、应急准备等；检查阶段涵盖监测测量、不符合项识别；改进阶段则通过纠正预防措施持续完善体系。
二、可视化现场管理核心要点
关键问题导向：可视化现场管理需明确回答六个核心问题，即现场有什么（What）、有没有危险（Y/N）、危险在哪里（Where）、哪些人暴露在危险中（Who）、什么时候发生（When）、为什么会发生（Why），以此为基础开展管理工作。
管理目标：一是做好现场安全生产要素（风险）识别；二是使现场安全状态具备明确、可视化的工作标准；三是借助视觉化工具对不安全行为、状态及隐患原因进行预防管理；四是确保任何人（包括新员工）都能清晰了解生产过程状态好坏，并养成良好安全态度与行为；五是形成安全、良好的作业习惯。
三、现场管理五大核心模块
（一）现场管理要素与隐患识别
现场核心要素识别
人员：涵盖工作岗位作业人员、危险岗位人员、维修及异常处置人员、管理人员、相关方人员（外来施工、服务等），需关注交叉作业、危险作业（动火、受限空间等十大类）、规程遵守、劳保用品使用及健康监护，同时强调人员安全培训，包括特种作业人员持证上岗、新工艺新技术投产前专项培训。
机器设备：分为一般生产设备、特种设备（起重、承压等）、工具、安全专用设备，需识别机械伤害（夹击、剪切等多种类型）、车辆伤害、起重伤害等风险，重点关注旋转部件、尖角锐边、过热过冷表面等危险部位。
物质材料：按状态分为固态（钢材、粉料等）、液态（水、化工助剂等）、气态物质，需关注运输（如易燃物资管道静电风险）、贮存（坍塌、混放等）、使用（跑冒滴漏）、废弃全流程安全，同时依据物质安全性说明书（MSDS）掌握物质物理数据、毒性、急救等信息，重点识别职业危害物质、重大危险源、爆炸及有毒易燃危险品。
环境：包括功能布局、通用作业环境（照明、受限空间等）、通道、危险作业区，需关注交通物流（堵塞、人车混合）、作业空间（受限、照明不足）、作业场所（坑沟梯洞等），强调作业分区（有毒与生活区分开等）、环境定期监测、应急设施设置及区域定置管理。
隐患识别方法与成果：以现场要素图（平面布置图）为基础形成风险图，绘制车间危险区域划分、危险部位分布、关键岗位分布、重点设备设施分布四张核心图，通过循序渐进提高隐患认识、反复对照标准检查记录，形成动态安全隐患检查表，实现长期风险管理。
（二）岗位安全风险控制
作业指导书核心要求：明确岗位有职责（上岗资格、职业禁忌）、作业有程序、操作有标准、过程有记录、绩效有考核、改进有保障。
多维度管控要求：行为安全上，严格按规程作业、执行审批交接班制度、关键操作安全确认；岗位知识技能上，掌握本岗位危险因素及预防、应急措施；装备护品上，规范工具、个体防护用品、应急设备的配置、使用与维护；作业现场上，保持清洁有序、环境达标、物品定置、通道畅通、标识醒目；岗位管理上，明确任务、强化培训、排查隐患、分析风险、落实防范措施。
岗位风险提示图要素：包含作业关键危险部位识别、工具物料定置要求、警示隔离措施、岗位防护要求。
（三）安全色彩与可视化管理
核心解决问题：确保危险与安全在远处清晰分辨、危险重点部位明确标识、安全状态易看清、安全规程直观便捷、违规易纠正、管理不足及时更正。
多场景可视化应用
警示标识：危险场所（装置、罐区等）、危险源与职业危害、交通物流（限速、人车分离）、关键岗位监测告知、作业现场警戒（检维修、临时作业）、坑井洼沟等场所围栏警示灯设置，涵盖作业进入（受限空间许可）、作业场所危险源（危险品、职业危害、设备装置、作业环境）、必须遵守指令（系安全带、戴安全帽等）、作业禁止（禁止靠近、烟火等）四大类标识。
责任与流程可视化：明确岗位责任（设备主人、4S 周期等），公示岗位（安全）作业指导书、危险告知书（岗位风险提示卡、职业危害告知卡）。
定置与参数可视化：工作区域工具物料定置管理；管线路可视化（按介质种类标注基本识别色，如水流向标为艳绿）；设备仪表参数可视化（指针式、扇型标识区分合格与异常区，仪表需在检定有效期内）。
设备状态与安全可视化：明确设备运行、调整、故障、停机、封存状态，标注危险部位（颜色鲜明）；电气安全标识（插座插头额定电压）；临时及危险作业分隔隔离（栏杆）、撞击防护设施设置。
（四）员工安全技能与识别分级
人员类别划分：按岗位职能分为管理人员、安全管理人员、异常处置（维修）人员、危险工种作业人员、一般工种作业人员。
安全等级划分：依据连续平安工作时间及经验，分为新入厂（新上岗）作业人员、经验丰富员工，以此为基础开展针对性安全技能培训与管理。
（五）现场管理促进活动
理念引领：倡导 “五心” 理念，即信心、决心、耐心、关心、爱心，营造良好安全管理氛围。
专项活动内容：开展电气安全、职业危害、化学品伤害、防火等专项改善行动，组织应急训练，消除违章行为、培养良好作业习惯。
隐患排查活动设计：以提高员工危险感受性、注意力及问题解决能力为目的，针对潜在危险行为或因素，以班组或作业小组为单元，围绕岗位全时（上班到下班）、全过程（所有程序）、全空间（工作区）实施隐患排查。
应急保障：现场配备适配风险的应急救援器材（消防逃生器材、紧急处理工具、个人防护装备）、标准化应急药箱（含剪刀、体温计、纱布等 17 类物资）；制定现场风险处理方案，每半年至少组织一次演练；规划紧急疏散线路、选择集合地，确保疏散通道、安全出口、消防通道符合规定且畅通。
四、资源与支持
文档结尾提供更多安全、环境、职业健康资源获取渠道，具体可参考 “一为安全百科” 相关备注信息，为企业后续 EHS 管理提升提供持续支持。
