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规范公司内部有限空间作业全流程操作，核心目标是规避中毒、窒息、爆炸等安全事故，所有参与井下、储罐、窖池等作业的工作人员都必须严格遵照执行。
公司安全管理部门牵头制定规则、日常监督管控，各业务部门落地执行；文件先把许可性有限空间做了清晰划分，储罐、下水道、发酵粮仓等封闭 / 半封闭区域都属于管控范畴，其中存在有毒气体、缺氧坍塌风险的划为许可类，无安全隐患的划为无许可类，开工前必须先判定空间类型。
作业全程死守五条硬性底线：作业证没批下来绝不进场；严格落实先通风、再检测、后作业流程；防护装备、现场监护不到位不能开工；未通过安全培训的人员禁止上岗；应急物资配齐、预案落地，出事严禁盲目冲进去救人。
开工前首要做危害识别，有限空间常见风险超多：有毒腐蚀介质、氧含量失衡、可燃易爆气体、空间狭窄通行难、高温高湿易疲劳、触电坍塌淹溺等隐患都要逐一排查，再针对性制定防护方案。气体检测是重中之重，作业前 30 分钟就要分层采样（顶部、中部、底部），检测顺序按氧含量、可燃气体、有毒气体依次开展，合格标准明确：氧含量 19.5%～23.5%，一氧化碳低于 25ppm，硫化氢低于 10ppm，可燃气体浓度不超爆炸下限 10%；中途停工、持续产生烟气的作业要反复复测，指标不合格立刻撤离人员。
通风置换不能偷懒，优先自然通风，效果差就开启机械强制通风，每小时换气至少 3-5 次，严禁直接用纯氧通风；储罐、反应釜这类高危容器要先用惰性气体置换有毒易燃易爆物料，置换完成后再次检测气体达标才可施工。现场用电照明分场景管控：潮湿狭小金属容器内手持行灯电压不得超过 12V，普通潮湿区域不超 36V，存在可燃气体的场地所有设备必须选用防爆款，杜绝明火灯具。
作业区域要做好全方面隔离警戒，井口、人孔加盖护栏、悬挂警示标识，夜间加装红灯；和管道相连的设备必须关阀加盲板，张贴禁止启动标牌；动火作业要求更高，气瓶统一放在空间外部，持续排风清除烟气，及时清理场内杂物避免引燃。
防护与应急配套必须到位：缺氧有毒环境佩戴长管 / 正压呼吸器、拴好救生绳；易燃易爆场所穿防静电服、使用防爆工具；接触酸碱腐蚀物料备好防腐蚀工装与洗眼装置；作业人员一旦头晕、恶心等身体不适，马上停止作业撤离。现场常备全套救援器材、急救药品，专人看管维护，发生事故不能无防护施救。
全部施工结束后，要清点人员、工具物料，拆除临时线路与警戒设施，多方联合检查场地，作业负责人确认无误才能在有限空间作业审批表上签字归档。
