【PPT】安全意识提升与知识学习课件预览：
【PPT】安全意识提升与知识学习内容介绍：
该 PPT 围绕安全生产展开，旨在提升受众安全意识与普及安全知识，整体结构清晰，涵盖安全理论、意识提升、知识学习三大核心板块，同时包含丰富案例、理论依据及实操要点。
一、序言
安全是人类重要且基本的需求，安全生产对保障人们生命健康、维护企业生存发展、促进社会稳定与经济发展意义重大。随着新材料、新技术等的广泛应用，安全生产面临诸多新问题与挑战，可能给社会、企业和家庭带来严重灾难与不可挽回的损失，凸显安全工作的紧迫性与必要性。
二、安全理论概述
（一）安全的内涵
安全概念广泛且与生产生活紧密相关，多数定义中，狭义安全指不发生安全事故，广义安全则是免除不可接受风险的状态。PPT 通过财产安全（现金和银行卡不丢失被盗）、食品安全（烂苹果需扔掉）、交通安全（过马路看红绿灯）等生活实例，引发受众对安全的思考，并以 “穿越马路” 为例，拆解安全行为流程：先进行危害识别（观察有无上下行汽车），再开展风险评价（判断汽车行驶速度、距离与自身速度是否会在马路中间相交），最后采取安全措施（可能相交时停车让行，无危险时过马路），直观呈现安全行为的逻辑。
（二）核心安全理论
海因里希法则：每起严重事故背后，存在 29 次轻微事故、300 起未遂先兆及 10000 起事故隐患。该法则强调事故发生是量的积累结果，且是多因素因果连续作用的最终产物，指出只要隐患不消除，事故发生是必然的，同时也表明任何安全事故均可预防。
墨菲定律：“任何事都没有表面看起来那么简单；所有的事都会比你预计的时间长；会出错的事总会出错；如果你担心某种情况发生，那么它就更有可能发生”。在安全生产中，这意味着小的不安全行为若持续存在，终将引发安全事故，及时纠正不安全行为是避免事故的关键。
三、安全意识提升
（一）案例警示
以泰坦尼克号沉没事件为例，其沉没原因包括人们认为船 “永不沉没” 的固有认知、航行中追求速度忽视风险、集体忽视危险存在，最终导致 1500 多名乘客和船员丧生。该案例深刻揭示 “意识不到危险是最大危险”，强调安全意识的重要性。
（二）安全与人生价值的关系
将人生价值比作 “10000”，其中 “1” 代表健康，“0” 代表家庭、金钱、友谊等。若没有健康这个 “1”，后续所有 “0” 都失去意义，以此类比安全的核心地位，说明安全是实现人生其他价值的基础，引导受众重视安全。
（三）风险与不安全心理
风险特性：风险无处不在，事故发生受直接、潜在、内在、间接等多因素影响，部分因素可控制，部分短期内难以应对，而人为的疏忽、过失、侥幸等心理会增加风险事故发生概率与损失严重性。
常见不安全心理：包括麻痹大意（行为马虎、盲目自信）、惰性心理（干活图省事、节省时间）、侥幸心理（认为违章不一定出事）、逆反心理（对抗安全规范）、逞能心理（争强好胜蛮干）、凑趣心理（凑热闹忘安全）、冒险心理（理智或非理智冒险）、从众心理（随群体违章）、无所谓心理（忽视安全规定）、好奇心理（乱摸乱动设备）、错觉下意识心理、环境干扰判断失误、心理幻觉近似差错、情绪波动思想不集中、技术不熟练遇险惊慌、工作枯燥厌倦心理等，这些心理易引发不安全行为，进而导致事故。
四、安全知识学习
（一）新员工安全教育
教育必要性：新员工因对岗位和环境不熟悉，存在好奇、紧张、侥幸等不安全心理，易出现违章作业，是事故多发群体，因此需开展安全教育。
教育形式与内容：实行三级安全教育，即厂级、车间级、班组级。
厂级安全教育：涵盖国家安全生产方针政策法规、本厂安全生产概况、特殊危险部位介绍、一般机械电气安全知识。
车间级安全教育：包括车间生产与安全生产情况、劳动纪律与生产规则、安全注意事项、危险部位与设施、尘毒作业情况及安全生产规章制度。
班组级安全教育：涉及班组安全生产概况、工作性质与职责、岗位机电设备安全操作方法、安全防护设施性能、工作地点危险因素及控制、个人防护用具使用、事故紧急救灾措施。
核心原则：进入公司后，工作需遵循 “规定动作”，杜绝 “自选动作”，确保操作规范。
（二）基础安全概念
安全：免遭不可接受危险的伤害，实质是防止事故，消除死亡、伤害、财产损失等发生的条件。
本质安全：通过设计、监控等手段，使生产设备或系统本身具备安全性，即便误操作或故障也不会引发事故，包含失误 – 安全功能和故障 – 安全功能。
事故相关概念
事故隐患：导致事故的物的危险状态、人的不安全行为及管理缺陷，是事故直接原因。
未遂事故：未造成健康损害、人身伤亡、财产损失与环境破坏的事故。
事故：造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件，按伤害程度分为轻伤（歇工 1 个工作日以上、损失工作日低于 105 日）、重伤（器官严重损伤、损失工作日≥105 日）、死亡（事故中死亡或受伤后 1 个月内死亡）；按严重程度分为特别重大事故（10 – 30 人死亡或 50 – 100 人重伤或 5000 万 – 1 亿元直接经济损失）、重大事故（30 人以上死亡或 100 人以上重伤或 1 亿元以上直接经济损失）、较大事故（3 – 10 人死亡或 10 – 50 人重伤或 1000 万 – 5000 万元直接经济损失）、一般事故（3 人以下死亡或 10 人以下重伤或 1000 万元以下直接经济损失）。
（三）事故原因分类
人的因素：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
物的因素：机械设备工具存在缺陷、环境条件差。
管理的因素：管理存在缺陷，如技术设计缺陷、安全教育培训不足、劳动组织不合理、现场检查指导错误、安全规章制度不健全、无事故防范应急措施、事故隐患整改不力等。
（四）安全原则与应知应会
安全生产 “四不伤害” 原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害。
核心知识点
“四不放过”：事故原因不查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
“三知”：知生产特性、知火灾危险性、知技术防范措施。
“四会”：会报警、会操作消防设施器材、会扑救初期火灾、会逃生自救方法。
“三违”：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
“三无”：个人无违章、岗位无隐患、班组无事故。
特种作业：电焊、电工、压力容器操作、起重设备操作等，需持国家培训合格证书上岗。
（五）安全标志
分为四类：禁止标志（禁止不安全行为，如禁止吸烟）、警告标志（提醒注意周围环境，如当心火灾）、指令标志（强制采取防范措施，如戴防护镜）、提示标志（提供信息，如紧急出口），常见警示标志还包括当心触电、当心坠落、当心吊物等。
（六）职业健康与有害因素
职业病：劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质等有毒有害物质引发的疾病，需满足 “患病主体为用人单位劳动者、在职业活动中产生、因接触特定有害因素、属于国家公布的职业病目录” 四个要件，缺一不可。
生产过程中的有害因素
物理因素：电离辐射（如 X 光机操作易致白血病）、非电离辐射（电焊紫外线致电光性眼炎）、噪音振动（长期接触致耳聋、手部疼痛）、气压（减压不当致减压病）、光线（过亮过暗致眼疲劳）、温度（高温中暑、低温冻疮）。
化学因素：气体（硫化氢、一氧化碳等）、液体（酸性清洁剂、有毒试剂等）、粉尘烟雾（矽尘、金属烟雾等）。
生物性因素：接触病菌、细菌等微生物，如医护人员易感染结核病，屠夫易感染炭疽病等。
其他因素：生产环境（厂房布局不合理）、劳动过程（劳动组织不当、精神紧张）、自然环境（高温高气压）及高毒物品、石棉纤维粉尘等严重职业病危害因素。
（七）劳动防护用具
分类：按防护部位分为头部防护（安全帽）、眼面部防护（护目镜）、听力防护（耳塞、耳罩、防噪声头盔）、呼吸防护（防尘口罩、防毒面罩）、手部防护（防酸碱手套）、足部防护（防砸安全鞋）、躯体防护（防护服）、坠落防护（安全带）、皮肤防护（皮肤防护膜）。
常用防护用具细节
听力防护：耳塞便携、隔音好但易遗失；耳罩易佩戴、适用于寒冷天气但在湿热环境不舒适。
呼吸防护：防尘口罩呼吸阻力大时需更换，带滤盒面罩闻到异味需换滤毒盒，进入污染区域前需佩戴并做面部密合性试验，干净口罩需妥善保存。
粉尘防护：粉尘分矽尘、矽酸盐粉尘、其他粉尘、金属性粉尘、有机粉尘，主要损害呼吸系统，需使用专业防护用具。
（八）实操安全注意事项
机械操作：正确穿戴防护用品、操作前后及运行中检查设备、严禁带故障运行、不违规调整运行中设备、操作者不离岗、工作后清理场地。
用电安全：不随意触碰车间电气设备、修理前切断电源、保持配电设备完好、不水洗湿布擦电气设备、电工持证操作、移动用电设备先断电、雷雨时远离高压电杆。
化学防护：使用化学品岗位需有 MSDS（安全技术说明书），使用者需了解化学品危险特性与安全使用方法，产线配电盘内禁止放物品，损坏插头及时更换。
