目 次
第一章 总则
第二章 管理原则与职责
第三章 危险化学品识别与准入
第四章 采购管理
第五章 到货、装卸与入库验收
第六章 储存管理
第七章 领用、内部转运与退库
第八章 使用及作业场所管理
第九章 分装、配制与现场暂存
第十章 特殊危险化学品管理
第十一章 变更、停用与库存清理
第十二章 废弃危险化学品与危险废物管理
第十三章 设施设备与个体防护
第十四章 教育培训与告知
第十五章 应急管理与事故处置
第十六章 检查、隐患整改与考核
第十七章 台账、信息化与档案
第十八章 附则
附件1—7 配套记录表单
这份制度是适配企业、学校、实验室、医疗机构、检测机构等所有危化品使用主体的通用合规管理文件，核心围绕危险化学品全流程管控搭建闭环管理体系，严格对标 2026 版《危险化学品安全法》、危化品仓库储存通则、危废贮存国标等现行强制法规标准，把危化品清单管理、采购准入审批、危废合规处置三大核心工作贯穿化学品从需求申报到废弃收尾的全部环节，彻底解决以往危化品分段管理、账物不符、废弃随意丢弃、特殊管控化学品失管失控的常见安全隐患。
文件开篇设置标准化发布审批表头与发布令，明确制度出台目的：堵住火灾、爆炸、中毒腐蚀、土壤水体污染等事故漏洞，针对剧毒、易制爆、易制毒这类特殊管控化学品额外叠加专项约束条款，所有部门、在岗职工、进场外包商、物料供应商都必须遵守本套管理要求。
整体分为十八个主体章节，内容逻辑顺着化学品实际流转顺序层层推进，摒弃生硬冗长的法条式长文，每个章节只聚焦单一管理模块，内容通俗好落地：
总则：划定适用范围，清晰列出全部编制法律依据，同步说明制度更新规则 —— 新规出台自动替代原有条款，企业要及时修订文件。文中明确危化品判定标准，只要列入《危险化学品目录》或检测鉴定具备危险特性的试剂、原料全部纳入管控，性质不明化学品严禁采购使用。
管理原则与职责：定下 “谁使用谁负责、谁产生谁处置” 核心准则，推行一品一档清单化台账模式。清晰拆分主要负责人、安全管理部、采购、仓储、使用车间 / 实验室、环保危废岗、设备消防等部门权责，杜绝安全管理互相推诿。
危化品识别与准入：要求每年复核更新《危险化学品清单》；新增试剂、更改使用工艺 / 储存地点前必须走安全准入评估，评估会核查风险、储存条件、废弃物处理渠道、替代品可行性六大维度。五类高风险化学品直接禁止准入，同时鼓励用水性、低毒试剂替代易燃易爆、强腐蚀高危物料，从源头降低安全风险。
采购管理：严格执行按需少量采购，禁止大量囤货；采购前必须核验供应商、危化品运输单位全套经营资质，特殊管控化学品提前办理购买备案、许可证明。采购订单必须注明 SDS 安全技术说明书、安全标签交付要求，杜绝采购三无、来源不明化学品，到货前提前通知仓储、安全人员做好接收准备。
到货装卸与入库验收：划定专门验收区域，不许在楼道、食堂、配电室临时堆放危化品；装卸全程做好防静电、防撞击保护。入库验收逐项核对物料信息、包装完好度、SDS 与标签，一旦出现破损泄漏、标签缺失、禁忌物料混装，立刻隔离警示、联系供应商退换货，出现泄漏险情第一时间启动现场应急处置，验收完成同步录入出入库台账，保证账、货、标签三者信息统一。
储存管理：危化品只能存放专用库房、防爆储存柜，办公室、宿舍、消防通道严禁存放；按照化学品相容性分类分区隔离储存，会发生剧烈反应的物料绝对分开存放，库房存储量不能超过核定上限，不堵塞消防通道。库房配齐通风、防爆、泄漏围堰、温湿度监控、有毒可燃气体报警设备，设备不得擅自关停屏蔽。剧毒、重大危险源化学品执行双人收发双人保管制度；仓储岗位每日巡检、每月全面排查库房安全，废弃空容器单独隔离存放。
领用、转运、退库：仅限持证培训人员领用危化品，严控单次领取量；实验室、车间内部转运使用密封适配容器，路线避开人员密集区与火源。当班未用完、包装完好的试剂必须当日退回库房，禁止长期堆放在操作台、走廊，领用、退库全程纸质或线上登记留痕。
作业现场使用管控：各岗位编制专属安全操作规程，作业点随时可查阅 SDS 资料；现场执行最小存量管控，只留存当班使用剂量。易燃易爆作业区域全面消除点火源，有毒腐蚀岗位配备通风排风、洗眼喷淋装置；严禁饮料瓶分装试剂、徒手嗅辨化学品，作业区内不许吃喝吸烟，加料、设备检修等高风险操作必须办理作业许可。
分装、配制、现场暂存：非必要不进行分装操作，分装仅能在通风防爆专用区域开展，分装容器必须匹配物料特性，分装完成立刻张贴完整警示标签，杜绝无标签试剂瓶。调配混合试剂前评估放热、产气风险，严格遵守加料顺序；现场暂存设置防泄漏托盘，下班前多余试剂全部归库。
特殊危化品专项管理：针对剧毒、易制爆、易制毒、监控化学品制定加码管理要求，购买、领用、流向全程备案登记，一旦丢失被盗立刻上报公安与单位负责人，持证化工企业不得超安全使用许可范围开展生产。
变更、停用库存清理：物料品种、用量、存放地点、工艺发生改动前，完成变更风险评估；项目结束、设备淘汰、场地搬迁时，彻底清理积压危化品，制定完整处置方案，不得遗留无人管理的过期试剂。
废弃危化品与危废处置：这是合规核心板块，明确废液、废渣、沾染危化品包装物全部归类危险废物，严禁直接倒入下水道、生活垃圾桶；不同禁忌类危废分开收集，配套防渗密闭容器与国标危废标识。按规范编制危废管理台账、年度管理计划，委托处置前核查处置单位资质，完整留存危废转移联单；无法判定属性的废弃化学品统一按高危废物管理。
安全设施与个体防护：储存、使用区域配齐灭火、吸附、中和、静电消除、应急冲洗设备，所有安全设施定期检修校验，故障设备停用整改；根据化学品危险特性匹配专业防毒面罩、耐酸碱防护服、防护面屏，普通劳保用品不能替代专用防护装备。
安全培训与告知：接触危化品员工上岗必须培训考核合格，新增物料、发生安全事故后组织复训；外包、临时人员进入作业区前完成安全交底，培训内容覆盖物料风险、操作规范、应急急救、危废分类全流程知识。
应急处置管理：依据场内危化品风险编制现场处置卡、专项应急预案，定期开展消防、泄漏、中毒应急演练。出现险情优先切断物料源头、疏散人员，根据化学品 SDS 采用吸附、中和等科学堵漏方式，禁止盲目大量冲水；人员灼伤、中毒后第一时间冲洗救治，就医同步携带化学品说明；所有事故、未遂事件全部调查整改，闭环归档。
隐患检查与考核追责：实行三级检查机制，使用部门月度自查、仓储每日巡检、安全部季度专项抽查；轻微隐患当场整改，重大泄漏、混存、超量储存隐患立刻停工管控。对无审批采购、违规分装、交由无资质单位处置危废等严重违规行为，落实岗位追责。
台账档案信息化管理：鼓励线上系统动态管理危化品全流向，明确七类必须留存的台账记录，常规资料至少保存三年，涉及职业健康、环境追溯的档案长期留存，所有记录保证真实可追溯。
附则：允许各部门制定细化操作细则，但标准不得低于本制度；由安全管理部门负责文件解释、定期评审更新，写明正式生效要求。
文末配套 7 套标准化记录表单，覆盖从化学品准入到废弃处置全流程填报需求，企业可直接打印使用或接入内部 EHS、OA 系统，表单核心填写要素不得删减，方便监管部门现场核查，大幅降低台账整理工作量。整体制度落地性极强，兼顾生产企业、科研实验室、医疗机构等不同场景的差异化管理需求，落地前仅需结合自身物料种类、库房条件微调即可合规运行。
