不少化工、燃气相关的安全事故，大多都出在危险场所的防火防爆环节，像化工生产车间、溶解乙炔站、加油站、液化石油气储配站，都是事故高发地点，搞懂这些场所的风险点和处置办法，能很大程度规避火灾爆炸事故。
先说化工生产环节，这里的事故可以按三种方式划分。按事故性质，可以分成生产、设备、火灾、爆炸、工伤、交通事故六类；按照事故后果，划分为一般、较大、重大、特大事故；从事故根源来看，诱因五花八门：易燃易爆物料堆积或者生成新危险物质、温度异常升高、系统压力正负突变、传热环节出错、原料杂质超标、危险物料储运操作失误，还有停水停电、自然灾害这类外部状况，都有可能酿成大祸。
想要做好化工生产的事故预防，核心就三件事：把控工艺参数、管住可燃物料排放、做好紧急工况停车处置。
把控工艺参数，就是盯紧温度、压力、投料配比、投料顺序、原料纯度这些关键点。温度上要及时带走反应热量，选对传热介质，搅拌设备最好配备双路供电，避免搅拌停摆；压力方面要保证设备管道耐压合格，配齐泄压装置与压力检测仪表；进料环节要把控顺序、配比、速度，还要严控原料杂质，比如生产乙炔，电石里面磷含量不能超过 0.08%。
处理可燃物料排放也不能马虎。易燃固体有机物可以用氮气或者水蒸气做保护；易燃液体要严防下水道起火爆炸，不同会发生反应的废液，千万别倒进同一条管道，还要及时清理积存废料；易燃气体要结合气体密度，重点关注容易积聚的低洼位置。
碰到停电、停水、停汽、停风，或是可燃物大量泄漏的紧急情况，必须执行紧急停车流程，第一时间切断风险源头。
接下来是溶解乙炔站，乙炔也就是电石气，属于甲级防火、特级防爆的危险化学品，本身化学活性很强，爆炸风险极高。
它的危险特性体现在这几点：爆炸极限范围特别宽，空气中爆炸区间 2.5%‑82%，氧气环境下达到 2.3%‑93%；点火能量极低，一点点微小火花就能够引燃；自燃点会跟着压力、浓度升高往下掉，如果磷化氢杂质超过 0.15%，遇到空气就有自燃风险；加压状态下乙炔会发生分解爆炸；还能和银、铜、汞等金属反应，生成极易爆炸的金属炔化物。
针对溶解乙炔站，要从建筑布局、静电防雷、电气、工艺多个维度落实防护。厂房要选用一、二级耐火等级的非燃烧建材；必须做好防静电接地，接地干线连成闭环，工人要穿防静电工作服，杜绝化纤衣物；这里属于第一类防雷建筑物，防雷设施不能缺位；和乙炔接触的设备器具，严禁使用铜含量 70% 以上的铜合金以及银、汞相关合金；充装气瓶前乙炔气体要充分干燥，选用氯化钙、分子筛这类惰性干燥剂。
日常大量使用的溶解乙炔气瓶，内部填充多孔填料，丙酮溶解储存乙炔，瓶上的易熔塞，温度超过 100℃就会泄压保护气瓶。使用气瓶有一堆硬性要求：使用前检查气瓶完好状态；摆放远离热源，和明火距离≥10 米，跟氧气瓶间距≥5 米；必须配备减压器、回火防止器；瓶阀结冻不许明火烘烤，也不能用高温热水烫；气瓶必须直立放置，禁止卧放，瓶内气体不能全部用尽，保留不低于 0.05MPa 余压；操作人员要经过专项安全培训。
一旦出现回火、气瓶起火，要第一时间关闭气瓶阀门，只能用干粉、二氧化碳灭火器灭火，不能用四氯化碳；气瓶出现乙炔分解升温，要用凉水持续冷却瓶体，转移到室外通风位置，驱散周边所有火源。配套的乙炔割炬，管路严禁沾油脂，通路必须装回火防止器，遇到回火，先关燃气阀，再关氧气阀。
加油站也是高频风险场所，汽油、柴油都属于易燃液体，挥发出来的蒸汽比空气重，容易在低洼位置堆积，碰到火源就会起火回燃。加油站事故来源很杂：人员违章作业、设备老化跑冒滴漏、各类点火源、油蒸气积聚，再加上人员安全意识参差不齐，很容易出事。
站内潜在点火源种类很多：香烟打火机明火、手机与非防爆电器的电火花、静电、雷电、金属摩擦火花。
日常管控围绕防泄漏、管火源、控静电、防电火花展开。防冒油要做好卸油计量，配备高液位报警，卸油全程专人看守，管沟填充沙土；防漏油要维护加油枪自封部件，管线定期巡检，一旦泄漏立刻停机断电处置。
管控火种：站内全面禁烟，爆炸危险区域只用防爆电器，车辆必须熄火加油，站内禁止敲打铁器、维修车辆。
管控静电：卸油作业提前接好静电接地线，接地电阻定期检测；严禁直接向塑料桶加注汽油；作业人员穿戴防静电工作服，不要穿脱拍打化纤衣物。
电气方面要保证防爆电器选型合规，定期排查线路老化、接线松动故障。
现实里有不少真实事故教训：有加油站卸油时油蒸气顺着地沟窜进房间，人员室内抽烟引燃蒸气酿成火灾；还有车辆油箱漏油，私自接线打火，引燃挥发油气造成车辆起火。
最后是液化石油气储配站，液化石油气主要成分是丙烷、丁烷，闪点‑74℃，爆炸极限 5%‑33%，具备易爆、易燃、受热易膨胀、易气化，还容易产生静电的特点。
它的防火防爆核心思路：杜绝气源泄漏、隔绝空气、清除一切着火源、做好防火分隔、合理规划站区选址布局、落实防静电举措。所有储罐、管道都要静电接地，设备之间做好跨接；控制介质流速；工作人员穿戴防静电劳保用品；检修作业不要用高压水、蒸汽强力冲洗，避免摩擦起静电，定期开展防静电安全检查。
