该文档是一份围绕特种设备安全生产基础知识的培训 PPT 内容，以《特种设备安全监察条例》为依据，系统讲解了特种设备的分类、各类设备的核心信息及关键安全附件的相关知识，旨在提升相关人员对特种设备安全的认知与管理能力。
一、特种设备总体界定与分类
定义：特种设备是涉及生命安全、危险性较大的设备，涵盖锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂（场）内机动车辆 8 大类，还包括这些设备所用材料、附属安全附件、安全保护装置及相关设施。
分类：根据结构特征和属性，分为承压类和机电类。
承压类：包含锅炉、压力容器、压力管道，核心特点是设备需承载一定压力，介质多为气体、液体等，一旦压力失控易引发安全事故。
机电类：包含电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂（场）内机动车辆，依赖电力或动力驱动实现特定功能，运行过程中涉及机械传动、人员 / 货物输送等风险点。
二、各类特种设备核心信息
（一）锅炉
定义：利用燃料、电等能源，将液体加热到特定参数并承载压力的密闭设备。
范围：容积≥30Ｌ的承压蒸汽锅炉；出口水压≥0.1ＭPa（表压）且额定功率≥0.1ＭＷ的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
常见类型：快装链条锅炉、流化床锅炉。
（二）压力容器
定义：盛装气体或液体、承载压力的密闭设备。
范围：
最高工作压力≥0.1ＭＰa（表压），且压力与容积乘积≥2.5ＭＰa・Ｌ的气体、液化气体及最高工作温度≥标准沸点液体的固定式和移动式容器。
盛装公称工作压力≥0.2ＭＰa（表压），且压力与容积乘积≥1.0ＭＰa・Ｌ的气体、液化气体及标准沸点≤６０℃液体的气瓶；氧舱等。
常见类型：储存容器、分离容器。
（三）压力管道
定义：利用压力输送气体或液体的管状设备。
范围：最高工作压力≥０.1ＭＰa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质，或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性且最高工作温度≥标准沸点的液体介质，且公称直径＞２５ｍｍ的管道。
常见类型：长输管道、燃气管道。
（四）电梯
定义：动力驱动，通过沿刚性导轨运行的箱体或固定线路运行的梯级（踏步），实现人或货物升降、平行运送的机电设备。
包含类型：载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。
核心部件：涵盖控制盘、对讲系统、超载保护器、导轨、轿厢、门系统、曳引系统、配重系统等，各部件协同保障电梯稳定安全运行。
（五）起重机械
定义：用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备。
范围：额定起重量≥0.5ｔ的升降机；额定起重量≥１ｔ且提升高度≥２ｍ的起重机；承重形式固定的电动葫芦等。
常见类型：通用门式起重机（双梁）、简易门式起重机（电动葫芦）。
（六）场内机动车辆
定义：在作业区域（农用机动车除外）行驶，由动力装置驱动或牵引，最大设计行驶速度＞5 公里 / 小时，或具备起升、回转、翻转等工作装置的机动车辆。
常见类型：平铲电瓶叉车、抱夹柴油叉车、圆形抱夹柴油铲车、堆高叉车。
三、特种设备安全附件（压力表、安全阀）
（一）压力表
原理与构造
原理：通过表内敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，经机芯转换机构传导至指针，实现压力显示。
构造：包含溢流孔（紧急泄压防玻璃爆裂，需预留≥10mm 空间）、指针（可选零调、最大值、设定指针）、玻璃面板（可选强化、无反射玻璃）、膜片敏感元件（防振性好、防腐性可增强，适用于粘稠、不清洁、结晶介质，测量范围 1600Pa~2.5MPa）等。
分类与规格
种类：按显示方式分指针指示型、数字型；按用途分常规型、特种型；按功能分接点型、远传型；按环境适应性分耐振型、抗震型；按介质适应性分隔膜型、耐腐型。
规格：公称直径有 Φ40mm、Φ50mm 等多种，安装结构包括直接安装式（径向、轴向）、嵌装式（径向、轴向）、凸装式（径向、轴向），径向直接安装式为默认基本型式。
精度与测量范围
精度等级：常见 4 级、2.5 级等，精度等级需在度盘标识（如 “①” 代表 1 级），低精度（4 级以下）或仅需指示范围的（如灭火器压力表）可不标识。
测量范围：分为真空表（测＜大气压）、压力真空表（测＜和＞大气压）、微压表（＜60000Pa）、低压表（0~6MPa）、中压表（10~60MPa）、高压表（＞100MPa）。
安装与维护
安装：表盘不水平放置，便于观测；靠近测压点且密封良好；前端装缓冲弯 / 冷凝器，下方装截止阀，介质特殊时加装过滤器等；避开振动、高温环境；针对高温、腐蚀等介质采取防护措施；连接处按温度、压力、介质选密封垫片（如氧气表禁用带油垫片，乙炔表禁用铜垫）。
维护：定期更换（避免误差故障）、清洗（防止机件磨损）；检修前检查校准，解体后做耐压试验；保证表盘、玻璃、接头、指针等部件完好；特殊气体压力表需有明显标记；机械部件清洁无磨损，组装后灵活平稳并加钟表油；检定周期一般≤半年，特殊情况可缩短。
强制检定：属于《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》范畴，用于锅炉主气缸、空压机风仓等安全防护场景及相关医疗卫生场景时需周期检定。
（二）安全阀
制造与分类
制造要求：制造单位需取得《特种设备制造许可证》，资格许可分 A、B 级，A 级由国家质检总局审批，B 级由总局委托地方质监部门审批。
定义：自动阀门，利用介质自身力排出流体防系统压力超安全值，压力正常后自动关闭。
类型：按结构分弹簧式、先导式、杠杆式；按密封特性分密封式、呼吸式。
关键参数
公称通径（DN）：阀门与管道连接的名义直径，对应不同规格（如 1/2” 对应 DN15，老式叫法 “四分”），是管路系统附件尺寸参考依据。
公称压力（PN）：表达耐压强度，单位默认 kgf/cm²（如 PN16 即 16kgf/cm²）；工作压力为适用介质温度下的压力；整定压力 = 工作压力 ×(1.05—1.1) 倍，管路实际工作压力不得超公称压力；静压测试按公称压力 1.5 倍进行。
压力单位换算：1MPa≈10.197162kgf/cm²≈145.03774psi，1bar≈1.0197162kgf/cm²。
整定压力偏差与密封压力：根据设备类型（压力管道、蒸汽锅炉）和整定压力范围有不同标准；密封压力按介质（气体 / 液体、蒸汽）及整定压力确定。
安全要求
应有金属铭牌并垂直安装在锅筒 / 集箱最高处，与锅筒间禁装阀门或取汽管路。
总排汽能力需大于锅炉最大连续蒸发量，确保安全阀开启后锅炉压力上升不超设计压力 1.1 倍。
需配备防重锤移动、限制杠杆越出等装置（依类型而定）；装设截面积≥安全阀总截面积 2 倍的排汽管（直通室外）及泄水管，两者均禁装阀门。
按规定调整校验，校验后加锁 / 铅封并建档，新装、移装等情况必须校验，运行中每年校验一次；每周至少手动 / 自动放汽一次防阀芯与阀座粘连。
校验规定：新压力表安装前需校验，划工作压力红线并注明下次校验日期，校验后加铅封；新安全阀需校验合格、调试后（打铅封并出具合格证）方可安装使用，依据 TSG《固定式压力容器安全技术监察技术规程》《在用压力容器检验规则》等执行；压力表校验周期 12 个月，安全阀校验周期 6 个月。
