【PPT】起重设备隐患排查图解大全课程预览：
该文档是一份关于起重设备隐患排查的 PPT 培训资料，核心围绕起重机通用部分、电动葫芦起重机、常用流动式起重机（汽车吊）、常用塔式起重机（塔吊）四大类起重设备，系统阐述了各类设备的隐患排查标准、依据、违规案例及合规要求，旨在通过图文结合和案例警示，规范起重设备的安全管理与操作。
一、文档整体结构与核心框架
文档分为四个主要部分，每部分均以 “隐患标准 + 法规依据 + 违规案例” 为逻辑展开，通过对比 “违规现象” 与 “合规要求”，明确起重设备各环节的安全红线。
第一部分：起重机通用部分（以常用桥式起重机为主）
核心内容：涵盖 11 类关键部件及 3 类操作相关的隐患排查，共 56 项具体检查要点，涉及定期检验、吊钩、钢丝绳、卷筒、制动器、电气系统、安全防护装置等核心组件，以及人员操作规范。
法规依据：主要参考《起重机械安全技术监察规程 — 桥式起重机》《起重机安全规程 第 1 部分：总则》《起重吊钩 第 3 部分：锻造吊钩使用检查》等 10 余项国家标准及技术规程。
典型案例：包含 1991 年某钢厂 “钢丝绳卡松动致钢包坠落（4 死 1 伤）”、2007 年辽宁铁岭 “4.18 钢水包倾覆（32 死 6 伤）”、2008 年某炼钢厂 “天车止档坠落砸死地面人员” 等 6 起重大事故，均因设备隐患（如制动失效、防护缺失）或操作违规（如未确认安全区域、无证操作）导致。
第二部分：电动葫芦起重机
核心内容：聚焦 7 项设备隐患，包括行程限位失效、轨道端部无安全档、电机防护外壳脱落、供电拖缆绝缘破损、起升高度限位失效、超负荷吊装等。
法规依据：以《起重机安全规程 第 1 部分：总则》《用电安全导则》为主要标准。
典型案例：1989 年锦州某机械厂 “电动葫芦漏电致电工触电死亡”、1991 年鸡西某酱菜厂 “电动葫芦上升限位缺失致吊盘坠落（1 死）”，均暴露电气防护不足、限位装置失效等问题。
第三部分：常用流动式起重机（汽车吊）
核心内容：包含 9 项检查重点，涉及吊臂支撑变形开裂、支腿液压系统漏油、作业平台未水平、作业半径内有人、歪拉斜吊、吊臂与高压线安全距离不足等。
法规依据：参考《起重机安全规程 第 1 部分：总则》《施工现场机械设备检查技术规程》。
典型案例：2011 年武汉 “吊车吊臂断裂砸损 25 辆新车”、2011 年甘肃酒泉 “起重机倾斜致吊臂倒塌（5 死 1 伤）”、2012 年北京 “吊车触高压线致司机起火死亡” 等，多与设备结构隐患、作业环境判断失误相关。
第四部分：常用塔式起重机（塔吊）
核心内容：涵盖 10 项关键隐患，如主电源无警示标志、吊臂弯曲变形、回转机构螺栓断裂、标准节结构扭曲、限位器缺失、未装附墙装置、接地系统未规范连接等。
法规依据：依据《塔式起重机安全规程》《施工现场机械设备检查技术规程》。
典型案例：哈尔滨 “塔吊螺栓断裂致倾覆（1 死 4 伤）”、2012 年洛阳 “塔吊吊钩冲顶致吊篮坠落（5 死）”，凸显结构稳定性、限位装置及连接部件检查的重要性。
二、共性要求与核心原则
定期检验强制化：在用起重机定期检验周期为 2 年 / 次，吊运熔融 / 炽热金属的起重机需 1 年 / 次，检验需由具备资质的机构执行，且需留存完整报告。
安全装置必备化：起重量限制器、起升高度限位器、行程限位器、防脱钩保险装置、防护罩等安全装置必须齐全且有效，缺失或失效即属重大隐患。
操作规范严格化：操作人员需持证上岗，作业前需确认周边安全、与指挥人员联动，禁止歪拉斜吊、吊物从人员头顶越过、作业时分散注意力等行为。
应急与防护全面化：设备需配备消防器材、警示标志、夜间警示灯等，电气系统需绝缘可靠、接地合规，高危作业（如吊运熔融金属）需额外强化防护（如隔热板、H 级绝缘电机）。
