【PPT】检维修作业安全培训内容介绍：
该文档是一份围绕检维修作业安全展开的培训资料，涵盖事故案例、检修安全教育、安全注意事项、常见问题、检修作业风险及安全措施等核心内容，旨在提升检维修作业人员的安全意识与操作规范性，降低作业风险。
一、检修作业风险及安全措施
文档针对六大类典型检维修作业，系统梳理了风险与对应安全措施：
生产装置检修作业：风险为腐蚀性液气介质损坏人员、衣物、工具并污染环境。安全措施包括作业前排净置换介质并办许可证、穿戴劳保用品、处理低洼处积液、规范搭设作业平台、及时清洗接触介质的物品等。
转动设备检修作业：风险是误操作电汽源致设备误转危及安全，大型设备易引发机械伤害。需隔离系统、切断电汽源并挂警示牌、落实安全措施与许可证审批、规范摆放零部件、协同作业统一指挥、管理废油等。
高处检修作业：风险为人员与物体坠落。要办理相关许可证并分级审批，检查脚手架等工具安全性，按规定使用防护用具，避免垂直交叉与夜间作业，恶劣天气禁止作业，监护人需全程履职。
动火检修作业：风险有烫伤、火灾、爆炸、弧光辐射、触电等。需隔离置换介质、办动火许可证并定期检测，作业人员持证且清除周围可燃物，设监护人与消防器材，规范电焊、气焊操作，高处动火做好防火措施。
密闭空间检修作业：风险是缺氧、有毒有害气体等引发燃烧、爆炸、人员伤亡。需切断电源上锁、隔离设备管线、通风置换并办许可证，准备应急物资，作业人员轮班并做好防护，设置警示设施，在线监测作业环境。
电气检修作业：风险为电击、电弧危害、短路引发事故及衍生灾害。要切断电源挂警示牌、办作业许可证，作业人员持证且两人以上操作，监护人专业培训，禁止改变保护装置设定，做好电弧与静电防护，禁用金属工具。
二、常见问题
定义与术语：明确设备检修是为保持和恢复设备性能采取的检测、修理技术措施。
核心危害：涵盖触电、机械危害、化学品危害、物理危害（噪音、震动等）、物体打击、人员坠落等。
典型问题：包括设备搬运方法不当、工具使用不正确、设备缺乏维护保养、存在不安全状态、个人防护用品使用错误、场地整理不当、未有效进行能量隔离等。
三、事故案例
共列举 12 起检维修作业事故，涉及多种违规场景：
如有限空间作业未通风（罐内刷环氧树脂致爆炸）、未采取防护私自进入危险区域（私入煤仓、擅自钻入运转设备）；
违章操作设备（短接防护装置、不停机擦设备、未断电清理结晶罐）；
设备缺陷未处理（天车限位失灵、设备模具缺陷）、违章指挥（工艺员让操作工违规拆喷嘴）；
安全管理疏漏（储罐未置换气体、线路违规铺设、多人配合失误且员工无证操作）。每起案例均分析原因、明确责任，并给出警示，强调杜绝 “三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）、落实安全管理与设备维护的重要性 。
四、检修安全教育
危害因素：分别阐述动火作业（系统措施不到位、介质残留、周围有易燃物、管理违规）、受限空间作业（中毒、窒息、触电、物体打击）、高处作业（坠落、中毒、物体打击）及其他（灼伤、碰撞、机械卷入等）的风险表现。
风险评估：针对分离器、塔、压缩机、污水池等设备或作业场景，明确重大风险部位、存在风险及预防措施，如分离器检修需排净液体、盲断系统、专人监护等。
准备工作：包括组织准备（建责任制、明确人员职责）、措施准备（定方案与进度、落实安全措施）、物质准备（备齐材料与工具并检查）、人员准备（明确安全负责人、开展安全教育与培训）。
安全规定与措施：规定严格执行管理制度、特种作业票制度，限制无关人员进入，规范劳保用品穿戴、禁止饮酒吸烟等；措施涵盖消防系统检查、加装盲板、规范动火与受限空间作业、做好高处作业防护、防止环境污染等。
五、安全注意事项
设备使用：要求操作人员持证上岗、规范润滑、做好点检与维护、管理备件与资料等。
维修前：准备劳保用品、分析风险、按规定办动火与登高作业手续、断开动力源并挂警示牌、排查设备故障与浮药。
维修中：禁止维修运动部件、规范人力移件、注意人员与工具安全、检查电动工具、确保登高防护、避免带电拆卸控制设备。
维修后：检查设备状态并试车、清理作业现场、填写维修记录并审核。
