【PPT】粉尘涉爆安全检查实务PPT，课件预览：
一、粉尘爆炸基础认知
定义：可燃粉尘在受限空间内与空气混合形成粉尘云，遇点火源后快速燃烧，导致温度、压力急骤升高引发的爆炸。
高发场所：涉及铝粉、镁粉、锌粉、塑料粉末、树脂粉末、小麦粉、糖粉、木屑、奶粉、煤粉尘等生产加工的场所。
影响因素：粉尘颗粒越细，表面吸附氧气越多，越易爆炸；发火点越低，爆炸下限越低；粉尘颗粒直径减小，不仅化学活性增加，还易带静电。
国内典型事故：列举了 1987 年哈尔滨亚麻厂亚麻尘爆炸（58 人死亡、177 人伤、损失 882 万元）、2010 年秦皇岛玉米淀粉粉尘爆炸（19 人死亡、49 人伤）、2014 年江苏昆山工厂金属粉尘爆炸（146 人死亡）等多起严重事故，凸显粉尘爆炸的高危害性。
二、涉爆粉尘分类及安全检查区域
（一）涉爆粉尘种类及爆炸特性
工贸行业重点可燃性粉尘分为金属制品加工类（如镁粉、铝粉、铝铁合金粉等）、农副产品加工类（如玉米淀粉、大米淀粉、小麦粉等）及其他类（如静电粉末涂料、调色剂等），并明确了各类粉尘的中位径、爆炸下限、最小点火能、最大爆炸压力、爆炸指数、粉尘云及粉尘层引燃温度、爆炸危险性级别等关键参数，其中镁粉、铝粉等金属粉尘及玉米淀粉等部分农副产品粉尘爆炸危险性级别为 “高”。
（二）粉尘涉爆场所检查区域
粉尘涉爆场所划分为 20 区、21 区、22 区三个危险区域，不同区域对应不同的粉尘存在状态及危险程度，检查需针对性开展。
（三）场所建（构）筑物检查要点
严禁将粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建（构）筑物内，以及居民区内，且需与员工宿舍、会议室等人员密集场所及危险化学品仓库保持足够安全距离。
粉尘爆炸危险场区应与其他作业区按规范隔离，禁止在该区域采用产生明火、高温和释放可燃气体等易引发爆炸的作业方式及工艺。
需按规范设置畅通的安全通道和安全出口，严禁堆放易燃易爆物品；集中通风、采暖和空调管线进入危险区域前应设置防火阀，风机、制冷（热）装置不得设在危险区域内。
必须按规范设置防雷、防静电接地设施。
（四）案例警示
存在厂房采用木质结构、预制件结构，无法承受粉尘爆炸压力冲击；铝镁制品打磨抛光车间工位布局集中未做防护隔离；涉爆作业与明火焊接作业未设防火分区隔离；粉尘收集仓布置在厂房内部作业区且与燃烧炉安全间距不足等问题，均为重大安全隐患。
三、除尘系统防爆安全检查
（一）除尘系统选用检查要点
定义：由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘器及控制装置组成，用于捕集气固两相流中固体颗粒物的装置，核心功能是吸收作业工位、生产系统及作业区空气中的粉尘，并过滤使排放气体达标。
选用要求：需先评估粉尘爆炸风险，干式除尘应采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺，湿式除尘应采用水洗或水幕除尘工艺；同时需做好除尘器爆炸危险隔离、设置泄爆等防护装置、确保管道不积尘、合理设置风机及清灰系统等。
（二）除尘器检查要点
粉尘爆炸危险场所严禁选用电除尘器，不同可燃性粉尘不得合用同一除尘系统，且除尘系统不得与带可燃气体、高温气体等的风管及设备连通。
净化可燃粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在除尘系统负压段，含可燃粉尘的空气进入风机前需用不产生火花的除尘器处理。
干式除尘器滤袋需用阻燃及防静电滤料，且应设置滤袋连续清灰装置、连续卸灰的锁气卸灰装置，避免除尘器内积灰。
湿式除尘的用水量、水压需满足除尘需求，循环用水应过滤粉尘、油污及杂质，防止除尘器和管道积尘。
（三）吸尘罩或吸尘柜检查要点
生产加工系统产生粉尘的作业工位必须设置吸尘罩或吸尘柜。
吸尘罩或吸尘柜需按 GB/T 16758、GB 50019 规范设计，确保吸尘口风速达标，且内部无积尘。
（四）风管、风机检查要点
风管应明设，主风管优先采用圆形横截面钢质金属材料，其他材料需阻燃且采取防静电措施，严禁使用铝金属材料。
主风管风量及风速需达标（铝镁制品抛光打磨进风管风速≥23m/s，木材加工进风管风速≥20m/s），风速设计需确保风管内粉尘浓度不超过爆炸下限的 50%（铝、镁等金属粉尘不超过 25%），避免粉尘堵塞；支风管风速也需满足要求，防止堵塞。
风管内表面不得锈蚀、不得使用铝涂料；风机叶片运转需正常，避免碰撞、摩擦产生异常。
（五）除尘系统控制、监测和保护装置检查要点
20 区的监测装置、控制线路和电气装置需符合规定的粉尘防爆类型及等级。
干式除尘器应设置进出风口风压差、清灰压力、锁气卸灰装置及故障停机监控装置；采用气体惰化装置时需设氧气含量连续监测报警装置；湿式除尘器需设水量、水压连续监测装置。
选用火花探测报警和熄灭装置、惰化装置时，需确保其正常运行；系统需按规范设置防静电接地。
（六）除尘器、风管的布置检查要点
除尘器与明火区域间距需≥25m，干式除尘器优先布置在厂房外部，若设在内部需符合特殊规范；外部除尘器进风管不得直通厂房内部。
厂房内干式除尘器气力输灰管道、粉尘收集仓不得布置在作业区；外部除尘器需按规范设防雷装置。
（七）案例警示
存在干式除尘器未设锁气卸灰装置导致灰斗积尘、滤尘装置积尘；滤尘装置喷吹清灰气压采用 PVC 管供气；风机设在正压段且积尘；风管风速不达标、截面非圆形、进风管直对厂房内部；除尘器泄爆口设在厂房内或朝向厂房内部等问题，均易引发安全事故。
四、动火安全及粉尘清理检查
（一）粉尘涉爆区域动火作业检查要点
动火作业必须按制度审批，作业区不得存在粉尘云、粉尘层及易燃易爆气体环境，有限空间动火需采取通风及监测措施。
动火前需清理作业区建筑物（梁、支架、墙等）、生产加工系统（风管、除尘器等）及电气设备（线路、配电柜等）表面粉尘，严禁交叉作业。
动火时作业区生产加工系统需停机，配备灭火器材并设置安全警示标牌。
（二）粉尘涉爆区域粉尘清理检查要点
每班清理：作业工位及工具、吸尘罩 / 柜、干式除尘器卸灰容器、湿式除尘器过滤池及滤网、纤维除尘器滤网及滤尘室、木质粉尘单机滤袋吸尘器滤袋及风机。
每周清理：监测监控装置、电气线路及设备外部、除尘器灰斗、湿式除尘器循环水池、生产设备外部、木质粉尘单机滤袋吸尘器相关部件。
每月清理：生产设备内部、主 / 支风管、风机、防爆装置、干式除尘器滤袋及箱体内部、湿式除尘器箱体内部及部件、配电箱等电气设备、建筑物梁 / 支架 / 墙 / 地面 / 门窗 / 沟槽。
（三）案例警示
动火作业存在生产系统未停机、未配灭火器材、未设警示标牌；粉尘清理不到位导致除尘器、滤袋、污水沉积池、生产设备、电气线路及建筑物构件严重积尘等问题，均为重大安全隐患。
五、粉尘涉爆工艺及设备安全检查
（一）生产系统工艺及设备检查要点
工艺设备、风管内若存在浓度达爆炸极限的粉尘云，需设火花监测、气体氧浓度监测等报警联锁保护装置；粉碎工艺需设吸除金属物的磁选装置及火花监测报警联锁保护装置。
生产系统的工艺温度、气压、粉体流速、机械传动速度等参数，及气力输灰、刮板输灰等粉料输送装置运行参数，需设控制安全限值的联锁保护装置。
粉尘爆炸危险 20 区需使用粉尘防爆等级电气装置及设备，确保电气连接符合防爆要求并规范接地。
（二）案例警示
存在铝镁制品打磨抛光吸尘罩风速不足；铝镁制品抛丸喷砂除尘器未设锁气卸灰装置、滤袋非阻燃且积尘、无火花监测灭火装置，且除尘器设在车间内；木质板材加工砂光机吸尘风管为 PVC 管且无防静电措施、未设火花监测装置、收尘仓在车间内且积尘；斗式提升机泄爆口向厂房内泄爆；粉末静电喷涂喷粉房与集粉区未隔离、积尘且滤筒无清灰装置；煤粉制备系统未设氧气浓度监测及惰化保护系统；电气线路裸露或绝缘破损、防爆保护不达标等问题。
六、粉尘爆炸防范措施与安全告知
（一）防范措施
采用通风、除尘措施，严禁吸烟及明火作业；设备设泄压装置，采用爆炸遏制系统；厂房按防爆等级设计并单独设通风排尘系统。
定期湿式打扫车间及设备，防止粉尘飞扬聚集；保证系统密闭性，必要时向密闭容器 / 管道充氮气、二氧化碳等抑制爆炸。
常用防护方案包括遏制、泄放（正常压力泄放、无火焰泄放）、抑制、隔离（机械隔离、化学隔离），需组合使用防护设备（防爆板、防爆门、无焰泄放系统等）。
（二）安全告知
明确粉尘爆炸危险性，规定现场操作注意事项（如执行清理制度、动火审批、人员培训、使用防爆设备、穿戴防护用品、规范启停设备等），并标注安全警示标识及报警急救电话。
