该文档是一份围绕粉尘防爆安全管理的培训资料，系统涵盖粉尘防爆基本知识、公司相关安全管理制度、法律法规及标准规范、粉尘爆炸事故案例、预防和控制措施五大核心模块，旨在为相关人员提供全面的粉尘防爆安全知识与实操指导。
一、粉尘防爆基本知识
粉尘与粉尘爆炸定义：粉尘指粒径小于 75μm 的悬浮固体微粒，生产性粉尘危害人体健康；粉尘爆炸是粉尘在爆炸极限内遇热源，火焰快速传播引发的剧烈化学反应，伴随高温高压，破坏力极强。
核心术语：包括惰化（充入惰性物质消除粉尘爆炸性）、抑爆（扑灭火焰阻止未爆粉尘参与爆炸）、阻爆（阻断火焰传播）、泄爆（通过薄弱部位释放爆炸产物保护围包体）等（依据《GB15577-2007 粉尘防爆安全规程》）。
粉尘分类：按性质分为无机粉尘（矿物性、金属性、人工无机粉尘）、有机粉尘（动物性、植物性、人工有机粉尘）、混合性粉尘（生产中最常见）；按物性可分为吸湿性 / 不吸湿性、不同粘性、可燃 / 不燃、不同电阻值、可溶性 / 不溶性粉尘。
爆炸原理与要素：原理为 “粉尘气化产生可燃气体→可燃气体燃烧→热量传递引发循环燃烧→最终爆炸”，呈跳跃式升级；需满足五个要素，即可燃性粉尘、氧气、点火源、受限空间、粉尘扩散。
影响因素：物质燃烧热越大、越易氧化、越易带电、挥发物含量越高，粉尘爆炸风险越高；粉尘颗粒越细（比表面积大）、浓度处于爆炸极限范围（通常关注下限），爆炸可能性也越大 。
危害与扑救：危害包括破坏性强、易引发二次爆炸（威力更大）、产生有毒气体（如一氧化碳）；扑救优先用雾状水，忌用直流喷水、泡沫等易引发二次爆炸的灭火剂，金属粉尘（如铝、镁粉）需用干沙、石灰等扑救。
二、公司相关安全管理制度
职责划分：安全环保部负责公司粉尘防爆安全监察管理，各部门 / 车间负责本区域日常管理。
核心工作要求
教育与检查：公司每年、部门每季度开展粉尘防爆教育；公司每年至少一次专项检查，部门每月至少一次检查，需制定实施细则和安全检查表。
建（构）筑物要求：粉尘爆炸危险区域建（构）筑物需与其他建筑分离，符合防火间距；设疏散通道及应急照明，危险工艺设备宜露天布置。
火源与隐患防控：杜绝火源，动火作业需审批并清除周边粉尘、配备灭火器材；设备表面温度需低于粉尘最低着火温度 30℃，金属设备接地防静电，禁止使用非防爆电气设备；及时清扫粉尘，禁用压缩空气吹扫。
应急与救援：编制含粉尘爆炸的应急预案，每两年至少组织一次全员应急演练。
三、法律法规及标准规范
核心标准：包括 GB12476 系列（可燃性粉尘环境电气设备通用要求、选型安装等）、GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》、GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》、GB17440-2008《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》等多项标准。
粮食粉尘场所特殊规定：将粮食粉尘爆炸危险场所分为 20 区（粉尘持续 / 经常存在）、21 区（正常操作可能出现粉尘）、22 区（粉尘偶尔短时间存在）；建构筑物需设泄爆口（轻质墙体 / 屋盖质量≤60kg/m²）、不发火地面，明火作业需停止生产 4 小时、清除 10 米内积尘等。
四、粉尘爆炸相关事故案例
2014 年江苏昆山 8.2 事故：铝粉尘在除尘系统集聚，集尘桶锈蚀导致铝粉氧化放热，引发爆炸，因无泄爆装置造成 97 人死亡、163 人受伤，直接损失 3.51 亿元。
2016 年深圳 “4・29” 事故：五金厂未清理除尘风道积尘，风道内铝粉尘爆炸引发二次爆炸，致 4 人死亡、6 人受伤。
2011 年沈阳直属库事故：浅圆仓除尘效果差，密闭空间粉尘浓度与点火源引发爆炸，积尘未清理导致后续爆炸扩大损失。
2010 年秦皇岛骊骅淀粉事故：清理作业产生粉尘云，铁质工具撞击产生火花引发爆炸，地面积尘导致二次爆炸。
2008 年美国皇家糖厂事故：粉尘爆炸致 8 人死亡、62 人受伤，是美国近年伤亡最惨重的粉尘爆炸事故。
五、预防和控制措施
高风险工艺与设备：易引发爆炸的工艺包括粉碎、气固分离、干式除尘、干燥、输送、清扫吹扫；高风险设备有集尘器、除尘器、气力输送机、干燥器、筒仓、磨粉机、链式提升机。
核心技术措施：控制火源（设备接地、用防爆电器、消除明火等）；控制危险物料（按物性采取措施、系统密闭负压操作等）；控制工艺参数（温度、投料控制）；采用自动控制与安全保护装置；限制爆炸扩散（隔离、设阻火装置）；使用防爆电气设备。
爆炸保护措施：泄爆（合理选择泄放位置，避免泄放到屋内）；抑爆（通过 IPD 系统早期探测爆炸，喷射灭火剂抑制并隔离物料）。
监管对策：开展分类教育培训（覆盖监管人员、作业人员等）；分级排查隐患（公司、部门、车间级检查）；定期组织应急演练（实战 / 桌面演练，明确应急职责与流程）。
