【PPT】粉尘爆炸的危害与预防课件预览：
【PPT】粉尘爆炸的危害与预防课件内容介绍：
该 PPT 围绕粉尘爆炸的危害与预防展开全面讲解，旨在提升相关企业及人员对粉尘爆炸的认知与防控能力，核心内容分为四大部分，具体如下：
一、粉尘爆炸的基础知识
粉尘爆炸定义与相关概念：粉尘爆炸是火焰在弥散于空间的可燃粉尘云中传播，引发压力和温度显著跃升的现象。其中，粉尘指依靠自身重量可沉淀、也能短期悬浮于空气的不导电可燃性固体微小颗粒（如粮食、奶粉等粉尘）。同时区分了静态的 “粉尘层”（沉积在物体表面的粉尘群）和动态的 “粉尘云”（悬浮于空气或气态氧化剂中的高浓度粉尘与气体混合物）。
可燃粉尘类别：涵盖六大类，包括农产品 / 粮食 / 食品粉尘（谷物粉、面粉等）、农林产品（烟草、木材粉尘等）、金属粉尘（镁粉、铝粉等）、矿物及产品（煤粉、硫磺粉等）、石化产品（塑料粉、石油焦粉等）、化学粉尘（医药粉剂、农药等），几乎所有可与空气发生氧化反应的粉尘均有爆炸可能 。
爆炸条件与特点：
爆炸五要素：需同时满足可燃性粉尘、氧气、火源、粉尘扩散形成粉尘云、密闭空间，缺一不可（燃烧三要素为可燃性粉尘、氧气、火源）。
粉尘浓度要求：职业健康相关粉尘浓度为 1-10mg/m³，粉尘层密度达 500kg/m³，而爆炸浓度范围为 30g/m³-3kg/m³，最危险浓度通常在 500-1000g/m³，例如糖的爆炸下限为 77-107g/m³；1mm 厚的粉尘即可在 5m 厂房内形成可爆粉尘云，且在 1m 高空间能达到爆炸最猛烈浓度 。
爆炸特性：存在一次爆炸（初始点火源引发）、二次爆炸（一次爆炸冲击波扬起沉积粉尘，被余火引燃，威力更大）及多次爆炸（震动扬起不同部位粉尘形成多轮爆炸）；与气体爆炸相比，粉尘爆炸需足够尘粒飞扬、燃烧过程更复杂、起始能量大（为气体的近百倍）、燃烧时间长破坏力更强、易引发二次爆炸且易产生大量一氧化碳 。
高风险环节与设备：
环节：粉碎 / 研磨 / 输送、气固分离、干燥、粉尘气力输送、清扫吹扫、隐藏区域或空间等，这些环节中粉尘易悬浮形成粉尘云，且易产生点火源 。
设备：干燥器、筒仓、粉碎机、提升机等，设备内粉尘易积聚且易因机械作用产生点火源 。
点火源分类：包括机械摩擦与碰撞（铁制工具使用、设备部件摩擦等）、电气火花（线路短路、非防爆设备运行等）、热表面（过热电机、暖气片等）、静电放电（火花放电、人体静电等）、粉尘自燃（闷烧）、明火（动火作业、吸烟等） 。
防爆电气设备选择：
危险场所分区：20 区（粉尘云持续 / 长期 / 频繁出现）、21 区（粉尘云偶尔出现）、22 区（异常条件下粉尘云短时存在或粉尘层可能形成混合物） 。
粉尘组别：ⅢA（可燃性飞絮）、ⅢB（非导电粉尘）、ⅢC（导电粉尘） 。
温度组别：按最高表面温度分为 T1（450℃）至 T6（85℃），选择时需低于粉尘点燃温度的 2/3（如砂糖点燃温度 360℃，设备温度需低于 240℃） 。
标识与选择：防爆标志包含防爆结构、保护级别等信息，如 21 区外壳保护型设备旧标识为 “DIP A21 TA175℃ IP66”，新标识为 “Ex tb IIIC T175℃ IP66” 。
二、严防企业粉尘爆炸五条规定解读
背景与适用范围：源于江苏昆山 “8・2” 中荣公司特别重大铝粉尘爆炸事故（97 人死亡、163 人受伤，直接经济损失 3.51 亿元），2014 年 8 月 15 日实施《严防企业粉尘爆炸五条规定》，适用于涉及煤粉、铝粉等多种可燃性粉尘的工贸企业爆炸危险作业场所 。
五条规定内容及释义：
厂房规范：作业场所需符合《建筑设计防火规范》等标准，严禁设在违规多层房、安全间距不达标厂房及居民区；宜采用单层设计，多层需为框架结构且有足够泄爆口 。
通风除尘：按标准设计、安装、维护通风除尘系统，每班检测并清理粉尘；除尘系统需分片独立，产尘点设吸尘罩，停运或粉尘超标时停产撤人 。
防火防爆：使用防爆电气设备，落实防雷、防静电措施（设备接地），严禁明火及违规工具使用；厂房需设防雷系统，电气设备符合防爆标准 。
防水防潮：金属粉尘（铝、镁等）生产、收集、贮存需配防水防潮设施，防止遇湿自燃 。
制度与培训：执行安全操作规程和劳动防护制度，员工需培训合格并按规定佩戴防尘、防静电劳保用品；企业需建立隐患排查、粉尘清理等制度，开展专项培训 。
三、粉尘爆炸事故案例分析
国内案例：
广州黄埔新港二区粮食筒仓事故（1981 年）：因设备检修动火作业，未清理积尘及防护不当，铁块掉落引爆粉尘云，致 28 个立仓顶坍塌，7 人受伤，直接损失近 1000 万元（1981 年币值） 。
中储粮沈阳直属库事故（2011 年）：机电故障（托辊摩擦过热等）引发火源，库区积尘多且除尘效果差，致 1 人受伤，设备严重损坏，损失 2000 多万元 。
秦皇岛骊骅淀粉事故（2010 年）：维修振动筛时用铁质工具产生火花，引燃粉尘云，因积尘严重引发二次爆炸，致 19 人死亡、49 人受伤，直接损失 1773.52 万元 。
国外案例（美国帝国糖业公司）：因工艺设备无除尘系统、积尘未及时清理（用压缩空气吹扫导致粉尘堆积）、设备缺乏监控引发火源等，造成严重爆炸事故，暴露企业对粉尘爆炸危害认识不足等问题 。
四、企业粉尘防爆工作重点
事故教训：企业存在粉尘防爆意识淡薄、知识不足、制度落实不到位、设备维护及安全投入不足、检查监督缺失等问题 。
事故反思：粉尘爆炸事故均为人为因素导致，可通过保障设备安全运行、完善管理体系、落实规章制度、加强检查监督预防 。
核心防控措施：
避免爆炸性环境：规范厂房设计（单层、轻质墙体等）、优化工艺（减少粉尘泄漏）、合理设计除尘系统（控制风速、及时清扫） 。
消除点火源：监控提升机、输送机等设备防止机械火花，做好设备接地防静电，使用防爆电气，严控明火 。
减少爆炸损失：设置爆炸泄压装置（泄爆）、安装爆炸抑制系统（抑爆） 。
工作重点：确保防控装备与措施有效运行，加强员工培训杜绝违章，强化检查监督保障制度落实 。
