【PPT】最新丨(GB30871-2022)危险化学品企业特殊作业安全规范，预览：
【PPT】最新丨(GB30871-2022)危险化学品企业特殊作业安全规范内容介绍：
一、规范基本信息
《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）由应急管理部组织修订，于 2022 年 3 月正式发布，2022 年 10 月 1 日实施，替代了 GB30871-2014，属于中华人民共和国国家标准，旨在规范危险化学品企业特殊作业安全，保障作业人员生命安全与企业生产秩序。
二、规范核心内容框架
（一）范围
明确规范适用于危险化学品企业的 8 类特殊作业，分别是动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业，覆盖了企业生产经营过程中可能存在较高安全风险的关键作业类型。
（二）规范性引用文件
引用了多项国家标准与行业标准，如 GB 2894《安全标志及其使用导则》、GB/T 3608《高处作业分级》、GB 6095《坠落防护 安全带》、GB 50194《建设工程施工现场供用电安全规范》等，为特殊作业各环节的安全操作提供了依据，确保规范内容的科学性与合规性。
（三）术语和定义
特殊作业：指危险化学品企业生产经营过程中，可能对作业者本人、他人及周围建（构）筑物、设备设施造成危害或损毁的作业，涵盖动火、受限空间等 8 类作业。
火灾爆炸危险场所：存在能与空气形成爆炸性混合物的气体、蒸汽、粉尘等介质，或在特定条件下可能引发火灾、爆炸的场所，明确了该场所内可燃物、助燃物、引火源的具体类型，如明火、电弧、雷击、高温等。
其他关键术语：对固定动火区、动火作业、受限空间、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电、动土作业、断路作业等均作出清晰定义，界定了各类作业的操作范畴与核心特征。
（四）通用要求
作业前准备
企业需组织作业单位辨识作业现场及过程中的危险有害因素，开展作业危害分析并制定安全风险管控措施，从源头规避风险。
对拟作业的设备设施、管线进行处理，通过倒空、隔绝、清洗、置换等方式满足安全要求，对有能量的设备设施采取可靠能量隔离措施，对放射源进行安全处置。
进入作业现场人员需正确佩戴符合 GB 39800.1 要求的个体防护装备，如安全帽（塑料纸胶帽使用不超 30 个月）、防护耳罩、防护眼罩等。
企业需对作业人员进行安全措施交底，内容包括危险有害因素、安全与应急措施，组织人员熟悉现场环境与应急器材位置，涉及断路、动土作业时需交底地下隐蔽工程。
检查作业现场及涉及的设备、设施、工器具，确保消防通道与行车通道畅通、安全设施完整牢固、个体防护器具等完好、设置符合 GB 2894 的安全警示标志、按 GB 30077 配备应急设施，腐蚀性介质作业场所 30m 内配备应急冲洗水源。
作业审批与管理
作业前需办理审批手续，同一作业涉及多种特殊作业时，需同时执行各自要求并办理相应审批，审批手续齐全、安全措施落实、环境符合要求方可作业。
减少同一作业区域多工种、多层次交叉作业，确需交叉作业的，由企业指定专人协调管理，开展风险辨识并采取保护措施，保持信息畅通。
生产装置或作业现场异常时，作业人员需立即停止作业撤离并通知相关方；特种作业和特种设备作业人员需持证上岗，有职业禁忌症者不得参与相应作业。
作业监护
作业期间设监护人，监护人需有生产（作业）实践经验、经专项培训考试合格并持证上岗，负责检查安全作业票、确认作业人员资质、监督作业行为与现场条件，异常时中止作业，且不得擅自离开作业现场或从事无关事务。
作业设备与环境
作业时使用的移动式可燃、有毒气体检测仪及氧气检测仪需符合 GB 15322.3 和 GB/T 50493-2019 要求；作业现场需设置满足要求的照明，受限空间内照明电压不超 36V（潮湿 / 狭小容器内不超 12V），易燃易爆环境用防爆灯具，夜间坑井等周围设警示红灯，动力与照明线路分路设置。
作业后恢复
作业完毕后，及时恢复拆移的安全设施功能，恢复临时封闭的沟渠或地井，清理作业现场恢复原状；作业内容变更、范围扩大、地点转移或超安全作业票有效期，以及工艺、作业条件、方式或环境改变时，需重新进行危害分析与审批。
安全作业票需规范填写，不得涂改，样式与管理参照附录 A 和附录 B。
（五）各类特殊作业具体要求
动火作业
作业分级：固定动火区外分为特级、一级、二级动火，节假日、公休日、夜间等特殊情况作业升级管理；生产装置或系统停车并经处理后，可按二级动火管理；特级动火票有效期 8h，一级 8h，二级 72h。
基本要求：需专人监护，清除或隔离易燃物品并配备消防器材；设备管线与生产系统彻底断开或隔离，不用水封、关闭阀门代替盲板；拆除管线动火前需明确内部介质等情况；动火点周围及下方需检查处理可燃物等，15m 内泄漏易燃物料设备需隔离，受热分解产生危险物质场所需防护；可能释放危险物质设备动火前需风险分析，必要时连续检测气体浓度；氧气设备动火时氧含量不超 23.5%；油气罐区防火堤内动火不与切水、取样作业同时进行；动火期间 30m 内不排放可燃气体，15m 内不排放可燃液体，10m 内及上下不进行可燃溶剂清洗、喷漆或可燃性粉尘清扫；厂内铁路沿线 25m 内动火，遇危险化学品火车通过或停留需停止作业；特级动火需采集全过程防爆摄录影像；电焊机与动火点间距不超 10m，否则按动火点管理；气焊气割时乙炔瓶直立、装防回火装置，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于 5m，二者与动火点间距不小于 10m；作业后清理现场确认无残留火种；五级风以上（含五级风）禁止露天动火，确需动火需升级管理；可燃性粉尘环境动火需符合 GB 15577。
动火分析：作业前需气体分析，检测点有代表性，管道储罐等动火需在 10m 内及设备内检测；取样与动火间隔不超 30min，特级、一级动火中断超 30min（一级超 60min）需重新分析，特级动火期间连续监测；合格指标为爆炸下限≥4% 时浓度≤0.5%，爆炸下限 < 4% 时浓度≤0.2%。
特级动火额外要求：需预先制定方案，落实防火防爆及应急措施；设备管道动火时保持微正压；存在分解爆炸、自爆物料的设备管道不得动火；生产装置不稳定时不进行带压不置换动火。
固定动火区管理：由企业审批确定并设明显标志，每年至少一次风险辨识，环境变化时重新划定；需设在非火灾爆炸危险场所，位于最小频率风向的下风或侧风方向，距相关危险场所不小于 30m，室内用实体防火墙隔开，生产装置区的固定动火区需设带声光报警的可燃气体检测报警器，且区内不存放可燃物及杂物，明确防火责任人与措施。
受限空间作业
作业前准备：安全隔离方面，与受限空间连通的管道用加盲板或拆管隔离，不用水封、关阀门代替盲板，连通孔洞严密封堵，设备电器电源可靠断电并上锁挂警示牌。
通风要求：保持空气流通，可自然通风、强制通风或管道送风（送风前确认管道介质与风源），忌氧环境通风前需处理抵氧物料。
气体检测：作业前 30min 内检测，检测点有代表性，容积大的受限空间需多部位检测；检测人员需佩戴个体防护装备；涂刷挥发性溶剂涂料需强制通风；不充纯氧或富氧空气；作业中断超 60min 需重新检测。
检测标准：氧气含量 19.5%-21%（富氧环境不超 23.5%），有毒物质浓度符合 GBZ2.1，可燃气体浓度符合动火分析要求；作业时配置移动式气体检测报警仪连续检测，每 2h 记录一次，浓度超限需停止作业撤离处理，合格后方可恢复。
个体防护：作业人员需正确穿戴防护装备，缺氧或有毒空间需戴隔绝式呼吸防护装备并拴救生绳，易燃易爆空间穿防静电服鞋、用防爆工器具，腐蚀性介质空间穿防腐蚀装备，电焊作业穿绝缘鞋，噪声环境戴防噪声护具，粉尘环境戴防尘护具，高温 / 低温环境穿对应防护用品，清污作业戴隔绝式呼吸防护装备并拴救生绳，作业时配备通信工具。
作业管理：受限空间动火时，不安排涂刷油漆等产生有毒有害、可燃物质的作业；监护人在受限空间外全程监护，不擅自进入，风险大的作业增设监护人，登记进出人员及工器具并清点。
其他要求：出入口保持畅通，作业人员不携带无关物品，不抛掷物料，有毒缺氧环境不摘防护面具；高难度、高强度、长时间、高温作业轮换进行；接入受限空间的电线等在进口处保护或加强绝缘，不与人员出入用同一出入口；异常情况时，未穿戴防护装备者严禁救援；停止作业时在入口设警示标志防误入；作业结束后带出工器具；安全作业票有效期不超 24h。
盲板抽堵作业
作业前准备：企业需预先绘制盲板位置图，统一编号盲板，设专人指挥作业；共用管道作业前告知上下游单位；根据管道介质、温度、压力等选择符合要求的盲板及垫片，高压盲板使用前需超声波探伤，盲板选用符合 HG/T 21547 或 JB/T 2772。
作业过程：按位置图作业，标识盲板且编号与位置图一致，企业逐一确认记录；作业前降低管道压力至常压，保持通风良好并设专人监护。
特殊环境要求：火灾爆炸危险场所作业，人员穿防静电服鞋、用防爆工具，30m 内无动火作业；强腐蚀性介质管道设备作业，采取防酸碱灼伤措施；高温 / 低温介质管道设备作业，采取防烫 / 防冻措施；有毒介质管道设备作业，按 GB 39800.1 选防护用具，涉及硫化氢等毒性气体时需戴移动式气体检测仪。
作业规范：同一管道不同时进行两处及以上盲板抽堵作业；同一盲板的抽、堵作业分别办理作业票，一张票仅进行一块盲板的一项作业；作业结束后，作业单位与企业专人共同确认。
高处作业
作业分级：按作业高度 h（GB/T 3608）分 4 个区段：2m≤h≤5m、5m<h≤15m、15m<h≤30m、h>30m；明确 9 种直接引起坠落的客观危险因素，如五级风以上、低温、易滑物、光线不足等；不存在客观危险因素的作业按 A 类分级，存在的按 B 类分级，具体分级标准按表 2 执行（如 A 类 2m≤h≤5m 为一级，B 类为二级）。
作业要求：作业人员需戴符合 GB 6095 的安全带及 GB24543 的安全绳，30m 以上作业配备通信工具；设专人监护，作业人员不在作业处休息；配备符合安全要求的作业平台、梯子等，脚手架搭设拆除使用符合 GB 51210。
现场操作规范：不站在不牢固结构物上作业，轻型材料屋顶作业需铺牢固脚手板并防滑，不在未固定、无防护设施的构件管道上作业通行；邻近有毒有害气体粉尘放空管线或烟囱作业，需联系生产人员并采取防护措施，配备防护装备；雨天雪天作业采取防滑防寒措施，五级风以上、浓雾等恶劣天气不进行高处及露天攀登悬空作业，恶劣天气后检查安全设施；工具材料零件装入工具袋，上下不持物、不投掷物品，易滑滚物料堆放在脚手架上需防坠落；同一坠落方向一般不交叉作业，确需交叉作业需设安全防护层，坠落高度超 24m 设双层防护；临时拆除变动安全防护设施需经审批并采取防护措施，作业后恢复；拆除脚手架防护棚时设警戒监护，不上下同时施工；安全作业票有效期最长 7 天，作业中断后重新确认环境与措施。
吊装作业
作业分级：按吊物质量 m 分三级，m>100t 为一级，40t≤m<100t 为二级，m<40t 为三级。
作业要求：一、二级吊装作业需编制方案并审批，吊物形状复杂等特殊情况的三级作业也需编制方案审批；吊装场所有危险物料设备管道时，需制定详细方案并防护，必要时停车放空置换；不靠近高架电力线路作业，确需作业时安全距离需符合要求，否则停电作业；大雪、暴雨、大雾、六级及以上大风时不露天作业。
设备与人员管理：作业前检查起重机械、吊具、索具、安全装置等并签字确认；指挥人员戴明显标志，按 GB/T 5082 信号指挥；按规定负荷吊装，吊具索具经计算选择，不超负荷；不用管道、管架等作锚点，建筑物作锚点需经土建专业人员核算。
作业过程规范：起吊前试吊，检查机具锚点，故障排除后重新试吊；作业人员按指挥信号操作，紧急停车信号立即执行，吊物接近额定能力时检查制动器并试吊，多台机械吊运同一吊物需同步且载荷不超额定 80%，不下放吊物自由下落，不检修工作中的起重机，不调整有载荷的起升变幅机构制动器，停工休息时不悬放吊物等；明确不应起吊的情况，如信号不明、吊物下有人、捆绑不牢等。
司索与监护职责：司索人员听从指挥并报告险情，不用吊钩缠绕吊物、不混用餐具索具，捆绑吊物牢靠、设置吊点合理，吊物就位时保持安全距离，就位前不解索具，处理不应起吊情况；监护人员确保警戒区无无关人员车辆，吊物及起重臂移动区域下方无人。
作业后处理：将起重臂和吊钩收至规定位置，控制手柄归零，断开电源；轨道吊车停至指定位置锚定；收回吊索吊具并例行检查。
临时用电作业
作业限制：运行的火灾爆炸危险性生产装置、罐区等场所不接临时电源，确需时需检测可燃气体且符合动火分析要求；各类移动电源及外部自备电源不接入电网。
线路操作：开关上接引拆除临时线路时，上级开关断电加锁挂警示牌，作业时有监护人在场；临时用电设保护开关，使用前检查电气装置与保护设施，所有临时用电设接地保护。
设备与线路要求：按供电电压等级和容量配置设备线路，电器元件符合标准及现场要求，施工安装符合 GB 50194 且接地良好；火灾爆炸危险场所用相应防爆等级电气元件及措施；临时线路及设备绝缘良好，用耐压≥500V 绝缘导线；火灾爆炸危险场所、高温等区域的临时线路无接头并防护；架空线用绝缘铜芯线，架设在专用电杆或支架上，作业现场弧垂距地≥2.5m，穿越机动车道≥5m；沿墙面地面敷设电缆需设警告标志，沿墙体根部敷设，穿越道路防机械损伤，附近有明火作业防火花损伤；埋地电缆设走向和安全标志，埋深≥0.7m，穿越道路加防护套管；配电盘箱有电压和危险标志、防雨措施，门能关闭上锁；临时用电设施装漏电保护器，移动和手持电动工具逐个配置漏电保护器和电源开关。
作业管理：未经批准不转供电、不增加负荷、不变更用电地点和用途；临时用电时间一般不超 15 天，特殊不超 30 天，动火和受限空间作业的临时用电时间与作业时间一致；用电结束后及时通知拆除线路。
动土作业
作业前准备：检查工器具、现场支撑，发现问题及时处理；作业现场设护栏、盖板和警告标志，夜间挂警示灯；开挖前做好地面和地下排水，防止渗水塌方；作业单位了解地下隐蔽设施分布，临近时人工挖掘，暴露电缆等物品时停止作业保护并报告，采取措施后继续。
挖掘规范：自上而下逐层挖掘，不挖底脚；堆土距坑槽等边沿≥1m，堆高≤1.5m，不堵塞下水道和窨井；不上壁挖洞攀登，不在边沿站立行走；视情况设安全边坡或固壁支撑，作业中随时检查，异常时停止作业；坑槽等边缘安放机械、铺轨道、通行车辆需保持距离并固壁；拆除固壁支撑自下而上，更换时先装新的后拆旧的；不在坑槽等内休息。
机械与人员操作：机械开挖避开构筑物、管线，距管道边 1m 内、直埋管线 2m 内宜人工开挖；沟（槽、坑）下作业按坡度顺序进行，机械挖掘时人员不进入旋转半径；深度＞2m 时设人员快速进出设施；两人以上同时挖土相距≥2m 防工具伤人。
应急与后续处理：作业区域周围异常时，人员立即撤离；生产装置区、罐区等危险场所动土，监护人员与生产人员建立联系，突发排放有害物质时停止作业撤离；危险场所动土且挖掘深度＞1.2m，若涉及易燃易爆、有毒有害介质管线等，执行受限空间作业规定；作业结束后及时回填土石，恢复地面设施。
断路作业
作业前准备：作业单位会同企业相关部门制定交通组织方案，保障消防车等重要车辆通行及应急救援需求；在断路路口和相关道路设交通警示标志，作业区域附近设路栏、道路作业警示灯、导向标等。
作业规范：道路定点作业，白天≤2h、夜间≤1h 完工，且有交通指挥人员时，仅设交通警示设施可不设标志牌；夜间或雨、雪、雾天作业，道路作业警示灯需离地面 1.5m（不低于 1.0m）、反映作业区域轮廓、150m 外可见连续 / 闪烁 / 旋转红光。
作业后恢复：作业结束后清理现场，撤除路栏、警示灯、导向标等交通警示设施，与企业检查核实后报告有关部门恢复交通。
（六）附录内容
附录 A：安全作业票样式
明确 8 类特殊作业的安全作业票格式，包括动火、受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、临时用电、动土、断路作业票。
每类作业票包含作业申请单位、作业内容、作业地点、作业人员、气体分析（按需）、风险辨识结果、作业实施时间、安全措施确认、安全交底人、监护人、各级审批意见及完工验收签字等栏目，确保作业审批流程规范可追溯。
附录 B：安全作业票管理
票证区分：有分级的特殊作业，安全作业票按等级用明显标记区分。
办理与审批：明确各类作业票的办理部门、审核（会签）及审批部门（人），如特级动火作业由危险化学品企业主管领导审批，一级动火由安全管理部门审批，二级动火由所在基层单位审批；IV 级高处作业由主管厂长或总工程师审批等。同时说明审核会签人员参照企业管理机构设置执行，以及不同级别高处作业、吊装作业的特殊情形界定，吊装质量＜10t 可不办票但需风险分析。
持有与保存：安全作业票一式三联，明确每类作业票各联的持有部门（人），如特级和一级动火作业票第一联由监护人持有，第二联由作业单位（动火人）持有，第三联由安全管理部门存档；所有作业票至少保存 1 年，作业过程影像记录至少留存 1 个月，且持有及保存部门可参照企业管理机构调整。
三、总结与核心目标
本规范围绕危险化学品企业 8 类特殊作业，从范围界定、术语定义、通用要求到各类作业具体操作标准、票证管理，形成全流程安全管控体系，核心目标是通过明确操作边界、规范审批流程、强化风险防控，最大限度降低作业安全事故风险，保障作业人员生命安全与企业生产经营稳定，体现 “生命至高无上，安全责任为天” 的安全管理理念。
