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哈尔滨亚麻纺织厂315粉尘爆炸特别重大事故事故简要情况。哈尔滨亚麻厂是前苏联援建的我国最大的亚麻纺织厂，1952年投产，当时有职工6250人，生产规模21600例。1987年3月15日凌晨2时39分，哈尔滨亚麻厂输、麻、前纺、准备三个车间的联合厂房突然发生亚麻粉尘爆炸起火，当班的477名职工大部分被围困在火海之中。事故造成58人死亡，65人重伤，112人轻伤。事故直接原因。由于爆炸后事故现场破坏严重，数据不足，难以确定此次亚麻粉尘爆炸事故的引爆原因。事故调查组多数专家判定，事故是中央换气室南部除尘器内产生静电，导致亚麻粉尘爆炸，并通过地沟吸尘管和送风管道的传播，导致其它除尘器的连续爆炸燃烧和厂房内空间爆炸，造成大量人员伤亡。
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昆山中荣金属制品有限公司82铝粉尘爆炸特别重大事故事故简要情况。昆山中荣金属制品有限公司主要从事汽车零配件等五金件金属表面处理加工，主要生产工序是轮毂打磨、抛光、电镀等。事故车间为轮毂抛光车间，上下两层共有29条生产线，打磨、抛光均为人工作业，作业时会产生大量铝粉粉尘，经过每个工位的吸尘口进入除尘管道，经过机械振打，袋式除尘器将粉尘分离，气体排空。事故车间共设有八套除尘系统，排气管全部连通，由一个主管排出。
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2014年8月2日七时，事故车间有265名员工上班，7时10分除尘风机开启，7时34分，一号除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播，央企的除尘系统内和车间积聚的铝粉尘发生系列爆炸。截至调查报告发布，造成146人死亡，95人受伤。
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二事故直接原。事故车间及除尘系统较长时间未按规定清理铝粉尘集聚除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘筒上方形成粉尘云。一号除尘器集尘筒锈蚀破损，桶内铝粉受潮发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位工作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。
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呼伦贝尔市金河兴安人造板有限责任公司131撬带粉尘爆炸事故事故简要情况，通过除尘管道引发布袋除尘器中的木粉尘发生爆炸。除尘器爆炸产生的爆轰冲击波随除尘系统管道进入砂光车间，引起车间内粉尘二次爆炸，导致厂房屋顶局部坍塌。粉尘是木工行业中生产作业过程工艺中存在的主要风险之一，因此也是重点防范的安全隐患。企业在木材切割、磨削、砂光抛光、漏洗、开艹隼作业过程中会产生大量木粉。陈企业根据行业木材加工系统粉尘防爆安全规范AQ4228的相关规定，以建立粉尘清扫制度。因为企业内部的管理不善，所以导致没有贯彻落实相关的防尘措施。
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燃爆冲击波是堆积粉尘扬起后极易引发二次爆炸，存在伤亡扩大的危险。该企业作业现场存在多处粉尘堆积现象，根据粉尘防爆安全规范，企业应及时清扫附着在地面、墙体、设备灯表面上的粉尘，避免粉尘堆积，粉尘沉积厚度均不应超过3.2毫米。该企业还存在电器插座上粉尘堆积，且插座为非防爆型非防爆型。配电箱上粉尘堆积，且配电箱门与箱体间未采取静电跨接。配电箱内同样有粉尘堆积，且配电箱内有非防爆插座使用现象。
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根据粉尘防爆安全规范，涉爆粉尘场所设备机架、管道的每段金属外壳金应采用跨界等方式形成良好的电气通路，不得中断设备电机、照明等电器设施应防爆。同时企业涉爆粉尘场所防爆灯保护罩缺失，电线穿管保护不到位，变为非防爆电器，且用电线承重。雕刻车间防爆灯玻璃防护罩已破损，变为非防爆电器。涉爆粉尘场所多处电线线路私拉乱接，未采取穿管等防爆措施。打磨车间电器为非防爆电器，且有非防爆插座使用现象。企业涉爆粉尘场所多处使用非防爆电器插座，企业使用的防爆插座固定在木板上，导致产生静电无法消除。铁皮车间使用灯具为防爆型，但未对电线线路采取穿管等防爆措施。
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作业现场电线线路撕拉、乱接、贴皮。工作场所电熨斗后侧保护盖和破导电体外露，易造成短路的火花，诱发粉尘场所的粉尘爆炸，且电源线有接口，都会造成触电事故的发生。电源接线板已发生短路、碳化现象，但仍在驶入软包车间，为极易发生火灾的场所。
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企业存在下列安全隐患，电源接电处下方堆放易燃物，地面绒毛没有及时清理。电线穿管接头处未到位。电源线为非安全电线，且周边易燃物未及时清理。电线线路有明显破损接口现象。设备停用状态下未采取停电、断电处理。插头违规强制安插在电源插座上使用。涉案车间电气设备金属外壳未采取接地保护。
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根据粉尘防爆安全规范，在产生静电危险的设备和管道应有防静电接地措施，万一这些电器设备在使用过程中产生静电、火花、高温等，或电线线路老化、过载、短路时，极易发生火灾及粉尘燃爆事故。涉及粉尘燃爆安全隐患、设施设备隐患，除尘系统在预防木工车间里面的粉尘爆炸起到关键的作用，在生产作业过程当中存在两个较大的风险，首先，除尘系统内因金属砂石摩擦、碰撞火花和静电火花等因素容易引起粉尘爆炸。其次，还存在着除尘系统各吸风口相互连通，存在伤亡扩大的危险。
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企业已设置布袋除尘设备，但作业时未启用除尘设备，吸尘管道脱落，达不到除尘效果。根据粉尘防爆安全规范，企业应采取回收粉尘的收集、储存、处置的密闭措施，防止二次扬尘。企业缺少设备管理措施，吸尘装置未定期维护保养。集尘仓未设置燃爆释放口且未配备必要的清扫工具。
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砂皮机控制电源为非法保险除尘装置粉尘排放口直排易导致粉尘浓度上升。电机电源部位盖板缺失，电线金属部分外露。消防设施未落实定期检验检查记录卡，到8月为止涉及粉尘燃爆安全隐患预警报警防护隐患。木工车间未设置粉尘浓度报警装置，且员工未佩戴口罩等劳动保护用品雕刻车间未设置粉尘浓度报警装置，烟雾报警器缺乏，恢复保养已失效。打磨车间排尘设施不规范，防护罩间距不符合防护要求。
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2、危险化学品使用安全隐患，作业现场隐患加剧。喷漆使用危险化学品过程中，因正压通风会造成中毒、窒息、火灾和爆炸重特大事故发生。所以根据木器涂装职业安全健康要求，AQ5217明确规定喷漆涂装式系统应该做到，一、采用封闭喷漆工艺时，其封闭空间内保持负压。油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于22%，设置可燃气体报警装置。3、潮汐间喷漆房的照明灯具和电器设施应防爆。
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4、作业时佩戴防护面具，煤油等危险化学品随意摆放，未设置专用存放处。油漆等危险化学品在车间内多处摆放，未设置专用存放处。调漆间设置在喷漆房内，未独立设置。现场缺少危险化学品安全周知卡，且存量超过当日使用量。底漆危险化学品使用后未封存。油漆、稀释剂等危化品随意存放，未进行有效密闭保存，导致易燃及有毒有害气体释放。危险化学品使用安全隐患。
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设施设备隐患，因为企业的管理不善，喷漆房设施的损坏无人修复，造成较大的事故隐患。分析，房门被拆除，达不到密封效果，且周边堆放大量杂物，喷漆房采用泡沫夹芯板隔断，危化品使用场所电源线外露，没有穿管保护，且中间有接口。防爆灯玻璃防护罩已破碎变为非防爆电器喷漆房防爆灯玻璃防护罩已破损变为非防爆电器喷漆房上进气后未按规定过滤处理，导致可燃气体外溢，静电消除桩安装不符合安全要求。配电箱为非防爆型，内部电闸脱落，且配电箱门与箱体间未采取静电跨接。
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危险化学品使用安全隐患预警报警隐患企业已设置可燃气体浓度探测装置，但报警装置未设置在24小时有人员值守的场所。喷漆房可燃气体浓度报警仪探头被漆渣包裹堵塞，企业未定期维护保养导致探头失效，报警装置显示可燃气体浓度为零。企业未从事可燃气体浓度报警仪探头定期检验，证明烘烤箱缺少有限空间警示标志。
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你应该听过粉尘会爆炸吧，事实上，面粉、木屑和煤尘，甚至是金属粉尘都可能爆炸，每年因粉尘爆炸引发的火灾都会造成很大的伤亡。那么究竟什么是粉尘爆炸？它是如何发生，又该如何预防呢？
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粉尘爆炸是在封闭空间内空气中的细小粉尘颗粒达到一定浓度后被点燃而引起的。爆炸主要发生在加工生产车间。粉尘爆炸与燃烧一样，需要在一定条件下才会发生，必须存在密闭空间、氧气、粉尘浓度和火源等因素才会发生。
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粉尘爆炸在加工生产过程中会产生很多细小的粉尘颗粒，并且会暂时漂浮在空气中。由于这些颗粒是被从原材料料上分解出来，本身就会带有大量的热能。当粉尘颗粒越来越多，达到一定浓度，静电或者火焰都有可能将其燃烧，会在空气粉尘颗粒间循环的进行下去，最后形成大面积的燃烧，并释放大量的热，最后形成爆炸。当粉尘爆炸时会形成强大的冲击波，还会造成多次连续爆炸。
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防止粉尘爆炸的关键就是要了解和控制粉尘，利用颗粒大小对粉尘的可燃性有重大影响，一般来说，颗粒越小越危险。主动过滤和收集粉尘衍生有效方法。这种做法可以防止粉尘达到产生爆炸所需的浓度水平，可防止空气中的灰尘积聚，还能避免空气质量问题，还可以通过改善工作环境以防止粉尘爆炸，如增加工作环境的通风，杜绝工作场所出现火源。定期清洁机械设备、工具和地面上的灰尘，防止灰尘堆积。这些方法都能有效防止爆炸，保护人员以及周围设备的安全。
