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上海石化725污水罐爆炸事故，上海石化环保水务部湿式氧化车间废气隐患治理项目氮气管道安装施工由上海巨盛建筑工程有限公司承包。2014年7月24日，承包商员工赵某、涂某和刘某爬上含油污水罐罐顶，将罐顶透光孔盖板拆下，在地面做完开孔安装短节，并预置了与透光孔盖板相连的氮气管道。随后，三人将预制好的管线和透光孔盖板安装在透光孔上。
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7月25日8点05分，质管中心分析人员对现场进行了检测，并出具测氧测爆合格单。8点30，签发动火作业票。8点35，承包商施工人员赵某、涂某、刘某，环保水务部失事氧化车间安全员潘某、承包商安全员王某五人爬上罐顶进行施工。9点30，焊工赵某开始焊接18米竖管和6米水平管之间的弯头，安全员潘某、王某相继离开现场。9点50，由于水平管与透光孔盖板连接管道仍有一段距离，焊工赵某使用电焊在6米水平管上又接了一根一米长的管道，并焊接了弯头。十点，由于18米竖管与地面的水平管道之间仍缺一段管道，涂某下到地面寻找管道。
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10点30，焊工赵某开始进行水平管与透光孔盖板连接管道碰头作业，用电焊点了四个点用于固定管道。此时，储罐发出轰轰的声音，两人立即沿途向下跑。随后储罐爆炸，罐顶飞出，储罐起火。
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事故直接原因，灌顶油气沿着新家庄的氮气管线一出，遇焊接火花发生闪爆回火造成罐内气相空间闪爆。管理方面的原因，一、未按照施工方案加装盲板，在未加盲板的情况下，对已连通罐顶气的管道进行动火作业，导致事故发生。2、直接作业环节制度执行不到位，建设施工监管人员对现场监护措施未有效落实，多名管理人员没有到现场核实是否已加装盲板就签发了动火作业票。事故暴露出公司直接作业环节安全措施落实存在漏洞，特别是辅助生产装置、基层管理人员及员工安全意识、业务技能还存在不足，安全管理制度落实存在漏洞。
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炼化企业中有大量污水中间储罐，如酸性水罐、冷胶水罐、污水罐等，这些储罐既不同于油罐，也不同于水罐，大部分都没有加，但风操作非常频繁，污水中含硫、含油，固有风险很高。但在企业中，这些储罐都不按油罐来管理，而是按水罐来管理。自2003年以来，由于设计、设备、操作、管理等原因，各石化企业已发生了7起酸性水罐、冷胶水罐、污水罐爆炸事故，2014年1至7月发生了两起污水罐爆炸事故，造成了严重的后果。对系统内炼油企业的调研发现，在扬子石化、上海石化事故中发现了一些问题，在其他炼化企业也不同程度存在。因此，各企业应引以为戒，从工艺设备操作、消防等方面加强对本企业污水中间储罐的管理，防止事故再次发生。
