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现在就开始卸了，把凳子就放在那里，他走开了，两个在那过了这么长时间，没人发现。你看现在开始，现在才知道33。现在不了了，如果有水的话，那肯定会稍微往上刷水，反正应该都是这个过程，看出来他想把他堵住，他现在想把它堵住。
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执法检查重点事项，一、固定式熔炼炉铝水出口未设置机械锁紧装置，倾动式熔炼炉控制系统为与铸造系统连锁，为实现自动控流。检查要点1，检查是否安装了机械或自动锁紧装置，以安装人工机械锁紧装置。已安装自动机械锁紧装置。典型问题描述，未设置锁紧装置。检查要点2，检查机械锁紧装置是否可用，检查时需要进行测试。
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典型问题描述，锁紧不可靠。锁紧后无法更换。检查要点3，检查轻重式熔炼炉控制系统是否与铸造系统连锁，是否实现自动控流。紧急状况下轻动式熔炼炉能与铸造系统联动。
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典型问题描述，紧急状况下，轻动炉不能与铸造系统联动。执法检查重点事项2，固定式熔炼炉高温铝水出口和流槽接口位置为配置液位传感器和报警装置，液位传感器位于流槽上的快速切断阀和紧急排放阀，实现连锁。检查要点1，检查流水出口和流槽接口位置是否设置了液位监测报警装置，已设置了液位传感器。典型问题描述出，铝口未设置液位传感器。检查液位传感器能否有效使用模拟漏铝和浇筑时液位突降突升测试。
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检查要点2，检查流槽与铸造模盘接口处是否设置了液位监测报警装置。流槽与模盘接口处已设置了液位传感器。检查要点3，检查流槽上是否设置了快速切断阀和紧急排放阀。流槽上设置了快速切断阀，流槽上设置了紧急排放阀。典型问题描述，切断或排放阀材质不符合要求，不密封，存在变形。
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检查要点4，检查液位传感器能否与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现连锁，可以进行模拟漏铝测试，测试状况下关闭快速切断阀，打开紧急排放法。典型问题描述，液位传感器不灵敏或无报警信号。执法检查重点事项3，存放铝锭的地面潮湿，熔炼炉、保温炉及铸造等作业场所存在非生产性积水或存放易燃易爆物品。
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检查要点1、检查原料储存区、熔铸场所是否地面潮湿，原料储存区地面无积水，厂房上部防水良好。典型问题描述，原料堆放在室外且不防雨。检查要点2，检查熔炼炉、保温炉及铸造等作业场所是否存在非生产性积水，生产现场清洁，不存在非生产性积水。典型问题描述，铸造作业区地面存在积水。检查要点3，检查熔炼炉、保温炉及铸造等作业场所是否存在易燃易爆物品。典型问题描述，铸造深井坑内漏油，气瓶放置靠近流槽且无保护措施，燃气管道设置在流槽下方。
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执法检查重点事项4，深井铸造结晶器的冷却水系统未配置进出水温度、进水压力、进水流量监测和报警装置。监测和报警装置位于流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现连锁，位于氢动式熔炼炉控制系统连锁。检查要点1、检查深井铸造结晶器的冷却水系统是否配置进出水温度、进水压力、进水流量监测和报警装置，进水管上设置了传感器。
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设置了高位水箱或高位应急水塔。应急水源设置了长臂电磁阀和手动阀。这是手动阀和自动罚。
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检查要点2，检查监测报警装置能否与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现连锁。测试状况下关闭快速切断阀，打开紧急排放阀。执法检查重点事项5，铝水铸造流程为规范设置紧急排放或应急储存设施。
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检查要点1、检查铝水铸造流程是否规范，设置紧急排放或应急储存设施。位置要求，应急储存设施应设置在紧急排放口位置。容量要求，固定炉需要保证熔炉1.1倍的泄漏量，轻动炉需要保证流槽中所有的铝水容量。典型问题描述，磨盘无应急排放口，未设置应急排放斗。磨盘应急排放口高于磨盘。
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检查要点2，检查应急储存设施材质是否合格。应急储存设施采用合格的耐火砖堆砌刷耐火涂料。典型问题描述，应急储存设施采用铁质无涂层。执法检查重点事项6，钢丝卷扬系统引锭盘、托架、钢丝绳为定期检查和更换，卷扬系统未设置应急电源，液压铸造系统未设置手动泄压系统。检查要点1，检查钢丝绳更换和点检记录。检查钢丝绳点检表和更换记录表的有关记录是否规范。
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检查要点2，检查钢丝绳材质是否合格，钢丝绳为钢芯合格。
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典型问题描述，钢丝绳为麻芯不合格。检查要点3，检查钢丝绳卷扬系统是否设置应急电源，液压铸造系统是否设置手动泄压系统，设置了应急电源。模拟断电情况下，钢丝绳卷扬系统正常动作，流槽的切断阀排放阀能正常打开，应急冷却水正常工作。
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这是液压系统手动泄压装置。执法检查重点事项7、铸造车间现场未严格控制人数为控制非生产人员进入，检查要点1、检查是否有非生产人员进入铸造现场，是否制定了控制铸造现场人数的制度。铸造时候的现场人员配备要求可参照此图。
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检查要点2，检查是否采用有效的隔离措施。这是报警系统隔离措施。这是物理隔离措施。典型问题描述，未采取有效控制人员进入铸造现场的措施。
