【PPT】叉车安全培训课件预览：
【PPT】叉车安全培训内容介绍：
该文档 提供培训支持的叉车安全培训 PPT 内容，围绕叉车安全操作、驾驶前检查、安全要求、维护保养及驾驶员管理等核心模块展开，系统且全面地覆盖了叉车使用全流程的安全要点与管理规范，旨在通过专业培训降低叉车事故风险，保障人员、设备及物料安全。
一、叉车基础认知与事故危害
使用优势与事故后果
优势：使用叉车可实现省时省力、提升作业效率、降低运营成本，同时减少物料在搬运过程中的损坏，是工业生产中重要的物料搬运设备。
事故危害：一旦发生叉车事故，将造成多方面损失，包括物料损毁、设备损坏、建筑物受损，更严重时会导致人员受伤甚至死亡，凸显安全操作的必要性。
破坏力试验与警示
通过模拟试验直观展示叉车运行的巨大破坏力：8 吨重叉车以 5 公里 / 小时速度撞击牛骨，牛骨完全断裂；即便以 0.5 公里 / 小时低速撞击脚蹄，也会导致脚蹄连接处骨头碎裂。且人体骨头承受能力仅为牛骨的五分之一，以此警示驾驶员重视叉车操作安全。
叉车结构与分类
外观结构：明确叉车主要组成部件，包括外门架、内门架、载物靠背、货叉、升降杆、前 / 后倾杆、方向盘、指示灯、刹车灯、起升油缸、司机安全保险架等，帮助驾驶员熟悉设备构造。
电瓶叉车分类：分为平衡重式、前移式、插腿式、托盘车、堆垛车、侧面式等类型，不同类型叉车适用场景不同，驾驶员需根据作业需求选择合适车型。
二、叉车驾驶前检查
为确保叉车启动前处于安全状态，需执行全面检查，具体内容如下：
驾驶员状态检查：若驾驶员存在身体疲倦、思想不集中（如闲谈中）、服用镇静药 / 抗过敏药后或饮酒等情况，严禁驾驶叉车，从人员源头规避风险。
车辆灯光与警示装置检查：打开大灯开关，确认前后大灯常亮，同时检查刹车灯、倒车灯、转向灯是否正常工作（因车型差异，需结合具体情况检查警示灯状态）；检查倒车蜂鸣器，确保叉车倒车时蜂鸣器能正常鸣叫，起到警示作用。
车辆部件与性能检查
后视镜：需完好无裂痕，能清晰观察车后方情况；喇叭：按开关后应正常鸣叫。
铲齿定位销：完好无松动且处于锁定状态；门架螺栓：无松动、损坏现象。
外观渗油滴油：车辆外观无油渍，移动后原停车位地面无油渍，铲齿升降系统输油管无破损渗油（检查时需将铲齿伸至约 2 米、关闭电源、拉手刹，且禁止人员进入铲齿下降范围）。
铲架运动：铲架前后左右移动操控灵活，无阻滞等异常；方向盘：行车时左右转动灵活无卡滞；制动性能：踩脚刹或拉手刹开关，车辆能有效制动。
起步前最终确认：起步前需查看周围有无人员和障碍物，以慢挡鸣号起步，并试验制动器、转向器，确保其完好有效后再正式行驶。
三、叉车安全操作与驾驶要求
（一）通用安全操作规范
行驶安全：起步时确认周围安全，以能安全停止的速度行驶，切忌急起步、急刹车；转弯时降低速度，注意叉车转弯特性（后轮转向易产生尾部摆动）；遵守通行区分，横穿通道时必须暂时停止；行驶时不东张西望，夜间作业保持安全速度，时刻注意视野和死角。
货叉与门架操作：行驶时降低货叉（货叉与地面距离保持 150-200 毫米），门架向后倾斜；叉货前门架适当前倾，叉货后门架适当后倾；无论空车或载货，禁止叉杆超出门架（高位）时调整方向或行走；装载大型货物时倒退行驶，货物过高（超挡货架高度）需整体固定以防滑落。
人员安全禁忌：切勿搭载同乘人员行驶，禁止用叉车或货叉运载人员（包括禁止人员站在托盘上用货叉升起），仅驾驶员可乘坐；不允许任何人站在或经过提升的货叉下，也不允许站在叉车后部或转弯时位于后部回旋区内；身体任何部位不得伸到门架运行航道、门架与叉车之间及叉车外部，操作时需在护顶架之下并扣紧安全带（若有）。
（二）特殊场景安全要求
坡道行驶：爬坡时前进，下坡时倒退行驶；不得横穿斜坡或在斜坡上转弯；带载时货物位于坡上位置，空载时货叉位于坡下位置；上下坡挂慢挡，不时踩脚刹车慢速行驶，禁止上坡猛然加速冲坡、下坡任车自由滑下；运载庞大货物遮挡视线时，除上坡外需倒退行驶，上坡时需他人协助引导。
集装箱作业：集装箱到达指定车位后，关闭发动机、拉紧手刹车、填好 4-6 个轮刹、使用 2 个托顶，司机离开驾驶室并交钥匙；集装箱与平台之间距离小于 0.2 米；装箱时并列装货先铲左边后铲右边。
停车安全：停放在规划好的叉车位置，避免在斜坡停车（若必须停斜坡，需用轮刹固定轮胎）；放下叉臂使叉臂尖接触地面，刹好手刹，档位器置于空档，关掉引擎并取走钥匙。
（三）危险情况应对
倾翻预防与应对：预防纵向倾翻（避免负载位于斜坡下方、过载、过分前倾、前进时紧急制动、门架升起时加速后退）和横向倾翻（避免越过地面物体、经坎坷路面、撞击物体）；不高速或急转弯；若叉车开始倾斜，禁止跳车，需双手紧握方向盘、撑开双腿、身体倾向倾斜反方向，始终坐在座椅上。
故障处理：电门失灵或卡死时，先关闭电源，保持安全方向踩刹车并拉手刹，停车后立即上报；刹车失灵时，先鸣笛示警，再拉手刹、放低铲齿利用摩擦减速，接着将档位置于反方向缓加油门，若仍无法制动，可在危急情况下碰擦固定设施强行停止（需紧握方向盘）。
四、叉车维护保养要求
日常与定期维护：每日使用前填写《叉车每日点检表》；定期加蒸馏水；执行预防性维修和故障性维修并存档；每年进行监督检查。
液压系统维护：按不同周期（每日 8 小时、每周 50 小时、每月 200 小时、每 3 个月 600 小时、每 6 个月 1200 小时）对液压油箱（油量检查、换油、清理吸油滤芯）、控制阀杆（连接松动、操作情况、漏油）、多路阀（安全阀和倾斜自锁阀操作、测量安全阀压力）、管路接头（渗漏、松动等情况，1-2 年更换管子）、液压泵（漏油、杂音、主动齿轮磨损）等部件进行检查维护。
货叉维护标准：依据 GB/T 17910-1999（等同 ISO 5057:1993），货叉标记需清晰（不清晰则停止使用）；货叉水平段和垂直段厚度减少至设计厚度 90% 或制造厂规定最小厚度时，停止使用；检查货叉安装部位（上挂钩支承面、定位面），若磨损、变形导致间隙过大，停止使用。
充电与电瓶维护：充电装置在指定地点，避免明火、火星或电弧；充电时正负极不接反，禁止过度放电（电池容量报警灯连续闪烁时需充电）；充电前打开电池盖子散热散烟气，保持通风，检查泄气孔畅通；工具和金属远离敞开电池顶端；配备水、抹布或吸附棉处理溢出电解液；加油或检查蓄电池时，关断发动机和电源，不许吸烟或有明火。
五、叉车驾驶员管理
（一）驾驶证分类与获取
驾驶证类型：包括外部驾驶证（省、市管理部门培训考核颁发的厂内机动车驾驶证）、内部叉车临时驾驶证（非物流组专业司机通过公司内部笔试和实操考试获取）、内部叉车证（物流组专业司机通过公司实践考核获取）。
获取流程：取得外部驾驶证后，经内部培训、满 20 小时实操（期间不可叉取第三层及以上货架货物），再通过笔试（满分 125 分，及格 100 分）和操作考试（满分 175 分，及格 140 分），总分≥240 分可获内部驾驶证 / 临时证；未通过考核需再培训，第二次不合格取消内部驾驶资格；内部临时驾驶证有效期 12 个月，到期需部门推荐重新考核；连续 6 个月未作业，再上岗前需重新培训考核。
（二）考核与奖惩机制
日常评估：驾驶员日常操作纳入评估考核，作为主管和安委会绩效考核参考；第一年基础分为领证得分，后续为年度考核得分，扣分后低于 240 分吊销内部驾驶证（需重新培训，吊销期一般 2 星期，事故可延长，负主要责任严重事故永久吊销），12 个月内 2 次（含）低于 240 分永久取消资格；加减分需记录并通知司机。
考试内容：书面考核结合实操考核，实操包括直线直行与倒车（50 米长、叉取料箱两侧各加 20CM 宽通道，1 分钟内完成往返，车身及货物不超线）、库位弯道行走（8 字路线，2 分钟内完成往返，不超线、不碰路障）、库位取料上料（3 排 3 层网笼，15 分钟内从一侧叉取叠放至另一侧）、料箱叠放操作（6 分钟内按步骤完成转向、升降、叉取叠放等操作）。
加分标准：提出被采纳的叉车 / 人员管理建议加 10 分；举报违章驾驶每次加 5 分；制止并举报违章驾驶加 5-10 分（不超被举报扣除分）；举报事故后逃逸加 10 分；其他避免风险、提升安全的建议加 5-20 分。
扣分标准：未按要求穿戴 PPE（安全帽、安全鞋等）、高速转弯（超 3 公里 / 小时）、需减速 / 鸣笛处未操作、2 米内有行人未沟通、5 米内有人员 / 叉车未减速鸣笛、货物未打包（易散落）、货叉距地超 20 厘米、未清洁叉车等情况，扣 5 分；边开车边聊天 / 看单 / 用手机等、装载超视线高度货物未倒退行驶，扣 10-15 分；过载、允许人员在货叉下停留、叉车带人，扣 20 分；驾驶不当致轻微事故（主动汇报）、未及时充电致叉车无法开动、未按表检查叉车、加蒸馏水未戴 PPE 等，扣 5-10 分；违规致叉车部件损坏、进入禁止区域、擅自拆除安全装置，扣 30 分；事故后未汇报 / 隐瞒事实，扣 10 分；其他违规行为视情节扣 5-20 分。
