【PPT】如何做好车间、班组日常安全管理

【PPT】如何做好车间、班组日常安全管理课件预览：

【PPT】如何做好车间、班组日常安全管理内容介绍：

一、事故案例分析（警示篇）

1. 2011 年富士康成都公司爆炸事故：抛光车间收尘风管因未定时清扫，可燃粉尘超标引发爆炸，造成 1 死 18 伤（2 重伤、16 轻伤）。
2. 2014 年东莞中石化餐厅爆炸事故：员工大意导致厨房液化气瓶泄漏，引发爆炸，造成 1 死 20 余伤。
3. 2010 年安徽巢湖水泥厂爆炸事故：检修工人违规吸烟，引发煤磨袋式除尘器爆炸，4 人从高空摔落死亡。
4. 2003 年湖南湘潭触电事故：电工未经许可私自合闸，检修人员未悬挂提示牌，导致 5 死 6 伤。
5. 公明玻璃制品公司焊接事故：电焊工动火前未清理现场，防范措施不到位，点燃油污引发轰燃，造成 1 死 1 伤。

二、车间日常安全管理（执行篇）

（一）安全管理的重要性

1. 车间管理包含交期、品质、成本、安全、士气 5 大核心指标，安全是其中关键一环。
2. 数据佐证：2014 年该公司发生 9 起安全事故，导致 10 人工伤。
3. 安全的双重价值：既是企业必须承担的社会责任，也是保障生产效益的基础。

（二）安全教育体系

（三）安全检查重点

1. 设备设施检查：查看防护罩、防护栏、保险装置等安全防护部件是否完好，设备是否带 “病” 运转、超负荷运行，电气线路是否老化，吊具绳索是否符合规范。
2. 化学品管理检查：覆盖化学品的存储、运输、发放、使用全流程，排查泄漏、混放等风险。
3. 作业环境检查：确认安全出口畅通，登高平台、设备间距符合标准，危险区域有护栏和警示标志，杜绝占用安全通道。
4. 人员行为检查：排查是否存在违反操作规程（如运转中检修设备）、劳动纪律（如酒后上岗、串岗）的行为，以及误操作、防护用品穿戴不规范等问题。

（四）隐患整改机制

1. 责任分工：车间主任（班组长）全面负责，副主任（副班长）及安全员协助管理、监督和上报，全员配合整改。
2. 核心工具：通过 “安全检查表” 记录隐患，“隐患整改追踪记录” 分级上报并跟进。
3. 整改原则：遵循 “及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产”，坚持 “不安全不生产”。
4. 闭环管理：隐患整改实行逐级销号，未按期整改的重点监控；因整改不及时导致事故的，严肃追究责任。

（五）补充管理要求

1. 设备维护：开展日常点检、紧固调整、清扫保养，保障设备稳定运行。
2. 特种作业管理：特种作业人员需年满 18 周岁、身体健康，经专业培训取得《特种作业操作证》并按期复审；严禁无证上岗，否则追究相关人员责任。
3. 危险作业管控：对高处（≥2 米无固定防护）、带电、禁火区明火、爆炸风险、中毒窒息等危险作业，强化审批和现场监管。

三、班组日常安全管理（落地篇）

（一）日常管理全流程

1. 日计划制定：明确工作内容、目标、人员 / 机具 / 时间安排及落实措施，基于月计划结合当日实际调整。
2. 班前会：点名确认人员、下达当日计划、强调工作重点与安全注意事项、交底质量标准、检查仪容仪表、解答员工疑问。
3. 前期准备：确认计划可行性、作业标准清晰度、人员技能与状态、设备 / 工器具 / 防护用品合规性、材料存量与质量。
4. 过程管理：涵盖持续确认（避免资源错用）、进度控制、质量管理（符合标准并签证）、安全管理（纠正违章）、劳动纪律监督、员工态度引导、工作方法指导、仪容仪表规范、异常情况处理、定置化管理（区域划分、物品摆放）、工作完成确认（符合 6S 要求）、记录整理归档。
5. 班后会：肯定员工工作、总结当日情况（表扬 / 批评）、安排次日工作及准备事项。
6. 其他会议：通过安全例会、事故分析会等，传达上级要求、解决问题、增强班组凝聚力。

（二）设备点检管理

1. 制定点检标准：明确设备名称、点检部位、项目、内容、周期、方法、类别（日常 / 定期 / 精密）等。
2. 编制点检计划：结合人员分工、仪器配备，规划点检路线并制定记录表。
3. 落地实施：点检人员按标准、计划、路线检查，认真记录数据，强化现场管理意识。

（三）安全教育细化

1. 政策法规教育：宣贯党和政府的安全生产方针、政策、法令，提升员工法制观念。
2. 技术知识教育：包括生产技术（工艺流程、设备性能等）、一般安全技术（危险区域、防火防爆等）、专业安全技术（特殊工种专属知识）。
3. 岗位专项教育：讲解岗位工具、防护装置的使用与维护方法。
4. 案例警示教育：通过典型安全经验和事故教训，增强员工风险意识。

（四）危险源与违章管控

1. 危险源管理：
   • 特征：是事故源头，包含潜在危险性（事故损失程度）、存在条件（物理 / 化学状态）、触发因素（外因）三大要素。
   • 控制措施：遵循 “消除→预防→减弱→隔离→连锁→警告” 的技术措施等级，结合厂址布置、防火防爆、电气安全、机械防护等专项对策，配套安全管理制度。
2. 反习惯性违章：
   • 违章定义：违反国家 / 行业 / 企业安全规程、制度，或设备与制度抵触的行为。
   • 习惯性违章特征：顽固性（难纠正）、警觉性缺失（习以为常）、传染性（影响广）、事故必然性（违章越多风险越高）。
   • 管控重点：通过班前班后会、标准化作业、安全教育、6S 现场管理、事故演练、每周安全日活动、危险源控制等环节，杜绝指挥性违章（强令冒险作业）和作业性违章（岗位违规操作）。

（五）管理注意事项

1. 强化自我保护意识：通过持续安全教育，纠正冒险蛮干、麻痹大意等行为，班组长现场指导员工规避危险点。
2. 避免安全学习形式化：结合员工思想和岗位实际，分析身边事故案例，举一反三，形成 “讲安全、守规矩” 的氛围。
3. 深化自查自评：班组长和安全员不定时检查配电设施、生产设备、安全工器具，及时整改隐患，无法整改的做好防范并上报，实现 “预防为主”。