【PPT】机械伤害解析及设备安全操作

【PPT】机械伤害解析及设备安全操作课程预览：

【PPT】机械伤害解析及设备安全操作课程内容介绍：

该文档围绕机械伤害及设备安全操作展开全面解析，涵盖机械伤害的类型、涉险设备、事故成因、预防措施，还针对特定设备危险与防护、安全管理理念及案例进行了详细阐述，为机械设备安全操作提供了系统的指导。

一、机械伤害核心认知

（一）常见伤害类型与涉险设备

伤害类型：包括碰撞、卷入、夹击、绞、碾等，还存在物体打击、刺戳、拖带、剪切、切割、扎伤、穿刺、烫伤等由机械基本运动引发的伤害形式，如冲床滑块与模具的撞击、齿轮的挤压等。
涉险设备及工具：涵盖起重吊装设备及其配套吊索具；旋转切割打磨设备、钻孔设备、手持电动工具；自动焊机、卷板机、剪板机、压缩机；手锤、手锯、撬杠、钳子等工具。这些设备工具若操作不当，易频发机械伤害，且可能造成严重人身伤害。

（二）事故成因

人的不安全行为
- 操作失误：机械噪声干扰导致判断失误；依据错误或不完整信息操作；设备显示器、指示信号等显示失误；控制系统识别性、标准化差；时间紧迫仓促处理问题；对机械危险性认知不足；技术不熟练、操作方法不当；准备不充分、安排不周密；作业程序不当、监督检查不足、违章作业；人为使机器处于不安全状态（如取下安全罩、切除联锁装置）等。
- 误入危险区域：操作机器条件变化或改进安全装置时误入；图省事走捷径省略程序；条件反射忘记危险区；操作单调疲劳；身体或环境影响导致视听失误；对机器及操作不熟悉（尤其新工人）；指挥者错误指挥且操作者未抵制；信息沟通不良；异常状态等其他条件下的失误。
机械的不安全状态：安全防护设施不完善，缺乏通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声等安全卫生设施；设备非本质安全型，缺少自动探测系统或设计有缺陷，无法从根本上防止误操作。且机械危险源常存在于旋转机件（如卡盘、钻头等，有卷入、钩挂、绞碾危险）、直线往复运动部位（有撞伤、挤伤、剪切等危险）、摇摆部位（有撞击危险）及控制点、操纵点等部位。
环境因素：作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水、照明不足、机床布置不合理等不良操作环境，易诱发机械伤害事故。

二、特定设备危险与防护

（一）各类设备危险点

传动装置（齿轮、链条、带传动）：部件设计不合理，传动及突出转动部分外露无防护，易卷入肢体、衣物；链和带断裂时，接头易抓带人体，皮带飞起伤人；传动中摩擦、带速高等易产生静电火花，引发火灾爆炸。
压力机械：施压部位最危险，多为手工操作，操作者易疲劳厌烦导致人为失误（如进料不准、模具移位、手入危险区），易发生人身伤害。
机床：旋转部分易缠绕衣物、毛发等造成伤亡；操作者与机床碰撞（操作不当、用力过猛、工具规格不合适）；操作者站位不当易被运动部件撞击；高速旋转刀具易伤人；飞溅的切屑、钢屑易划伤、烫伤人体及伤及眼睛；工作现场环境差（照明不足、地面滑污等）易导致滑倒跌倒；冷却液侵蚀皮肤、噪声危害人体等。
起重机械：易发生挤压、高处坠落、重物坠落、机械倒塌折断倾翻、触电、撞击等事故。对安全影响较大的零部件有吊钩、钢丝绳、滑轮及滑轮组、卷筒及制动装置等。

（二）针对性防护措施

传动机构防护：遮蔽全部运动部件，安装固定式防护装置；裸露齿轮传动系统加装防护护罩；离地面不足 2 米的链传动安装防护罩，通道上方的链传动下方设防护挡板；传动皮带危险部位用防护罩，尽可能立式安装并调整松紧度；采用防静电传动带，作业场所保持较高湿度，安装接地金属刷导静电。
冲剪压机械防护：配备良好的离合器和制动器；安装防打连车装置（每次冲压需松开踏板才能启动下一行程）、安全电钮（按一次仅动作一个行程）、双手或多人启动装置（双手同时动作方可启动）等安全防护装置。
金属切削机床防护：安装设计合理、可靠且不影响操作的防护罩、防护挡板、防护栏；配备超载保险、行程保险、制动等保险装置及电源切断开关；保证生产现场充足照明，每台机床有适宜局部照明并保持安全距离；对噪声超标的机床采取降噪声措施。
起重机械防护
- 配备超载限制器、力矩限制器、极限位置限制器、缓冲器、夹轨钳等安全防护装置。
- 作业人员需经培训考核合格并持《特种作业操作证》。
- 作业前检查制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置，排除异常。
- 按指挥信号操作，开车前鸣铃报警，闭合主电源时控制器手柄回零位，作业结束锁定锚定起重机。
- 作业时不检修运动机件，不载负荷调整起升、变幅机构制动器。
- 起重机工作时各部件与输电线路保持安全距离。
- 自行式起重机工作前平整场地并牢固打好支腿。
- 色盲、双眼视力 0.8 以下、听力障碍、癫痫患者等特殊人群禁止操作。
- 严格遵守 “十不吊”：超过额定负荷不吊；指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊；吊索附件捆绑不牢不吊；行车吊挂重物直接加工不吊；歪拉斜拽不吊；吊物上站人或有浮放物不吊；易燃易爆物品不吊；吊物有刃角不垫好不吊；埋地或凝固在地面物件不吊；违章指挥不吊。

三、通用预防与安全管理

（一）通用预防措施

配备本质安全型机械设备：此类设备带自动探测装置，当人体肢体处于危险部位时，即使误触开关也不会动作，保障人员安全。
加强管理：制定详细操作规程，加强操作人员培训，提升安全意识；为员工配备合格劳保用品并督促正确使用；管理好操作区域，及时清理杂物，保持整洁畅通；定期检查设备，及时处理隐患，确保安全防护措施完好。
创造良好工作环境：作业人员合理作息、充分休息，保持良好工作状态。

（二）安全管理理念与案例

理念：引用 “事故冰山理论”，指出死亡、损工伤害等显性事故下，隐藏着大量不安全行为和不安全状态，强调需重视隐性风险；提出工作场所无绝对安全，员工行为决定伤害事故是否发生；介绍风险管理流程，包括危险辨识、频率与严重度分析、风险评估、制定改善计划、实施、监督测量、纠正预防、持续改善等环节。
案例与警示：通过 “螳螂捕蝉，黄雀在后” 的故事，警示人们在生产中勿因追求眼前利益、生产速度、效益最大化而忽视安全风险与安全投入；以 “蚁穴溃堤” 的故事，强调安全生产中细节的重要性，任何小隐患（如忘戴安全帽、少拧螺丝）若不及时整改，都可能酿成大事故；提及杜邦安全管理体系的安全管理禁条，包括工作前未接受安全规程培训、事故不报告、不调查、整改措施未及时完成、不遵守安全规章制度等；展示事故惨状图片，警示事故给逝者亲人带来的悲痛，强调安全操作的重要性。