【PPT】附件起重吊装作业安全管理培训课程预览：
该文档是一份围绕起重吊装作业安全管理的培训资料，系统涵盖了起重吊装作业的全流程安全相关知识，旨在提升作业相关人员的安全管理能力、降低作业风险，保障人员、设备及货物安全。
一、起重吊装作业基本知识及分类
作业目的：核心目标包括提高属地主管吊装安全管理技能与风险预判能力，降低吊装作业风险，保障作业人员、设备、吊装货物及作业区域内人员与设施的安全。
作业特点：作为建筑施工中危险性大、专业性强的专项工程，具有作业环境多变、施工范围广、活动空间大、吊物形态与重量多样、施工难度大及作业人员需登高作业等特点，稍有不慎易引发设备损坏和人身伤亡事故。
作业定义：指使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起重机、升降机、轻小型起吊设备等开展的作业。
核心设备与器具
起重设备：包含轮胎起重机、桥式起重机、门式起重机等多种类型，需关注其技术参数（如最大起重量、起升高度、工作幅度等）、合格证及年检报告，操作人员需持有效特种作业操作证。
吊具与索具：
钢丝绳：起重机核心挠性构件，与制动器、吊钩并称起重机械安全生产三大重要构件。按绳芯材料分为麻芯、石棉芯、金属绳芯（常用麻芯，可减摩防锈）；按绳股及丝数分为 6×19、6×37、6×61（6×19 用于不受弯曲且易磨损场景，6×37 用于滑车组，6×61 用于滑车组、千斤绳及绑扎吊件）。需按规范选用，关注编插长度（直径 10-20mm 时不小于直径 20 倍且不小于 300mm），出现起股、折弯、起毛、断股、锈蚀等情况需报废，绳夹选用需与绳径匹配，安装有严格顺序与要求。
吊装带：钢丝绳换代产品，具有轻便、安全、减震、不腐蚀、不导电、对吊物无损伤等特点，由承载芯和耐磨套管组成（套管起保护作用，可提前警示损伤）。分为 A 类环形、B 类双眼型等，使用年限 2 年，通过国际色标区分吨位（如 1000kg 为紫色、2000kg 为绿色等）。
卸扣：严禁超负荷使用，需注意受力方向（避免横向受力），安装时横销螺纹旋足后回转半扣，使用后不得高空抛掷，禁止用其他螺栓替代横销，出现裂纹、塑性变形等问题需报废，闲置时需涂油存放。
钢板起重钳：用于钢板吊运以保护钢丝绳，分为横吊（水平吊运，成对使用，防滑脱）、竖吊（垂直吊运，单只使用，带锁紧手柄）、层叠（多层 / 厚钢板吊运，需与平衡梁配套，每套 4 只）三类，使用时不得碰撞、除竖吊外不得单边起吊等。
支腿：用于增强起重机稳定性与负载能力，可伸缩支撑。液压支撑板面积需至少为支腿截面积 3 倍，枕木需坚硬紧凑且面积大于支腿板底部，布置需水平（避免支腿失效或油缸损坏）。使用时所有支腿必须全部伸出，支腿梁收回会大幅降低起重能力（收回 8cm 降 11%，20cm 降 44%），且所有车轮需完全离地。
二、起重吊装作业分级类别
按吊重重量分级
一级吊装作业（大型）：吊重＞80T，安全措施由监理单位（总监）、总包单位（总工）等共同确认，需多方全程监护并记录。
二级吊装作业（中型）：40T＜吊重≤80T，安全措施由吊装指挥、基层单位负责人等共同确认，作业单位监护并记录。
三级吊装作业（一般）：吊重≤40T，安全措施由基层单位负责人或安全监督员确认，作业单位监护并记录。
关键性吊装作业：包含两台及以上起重机联合吊装、臂架式起重机起吊重量达相应工况最大载荷 75% 以上、吊物在障碍物另一侧需两级及以上信号传递、吊臂 / 吊物与管线等距离小于安全值、支腿在管沟边缘 2 米内等 7 类场景，其中与架空输电线路作业需遵守安全距离规范（如电压＜1kV 时垂直 1.5m、水平 1.5m；500kV 时垂直 8.5m、水平 8.5m）。
设备负载相关概念：标准负载能力为制造商标明的最大吊升能力（与吊臂长度、半径相关）；额定起重量为不同臂长、工作半径及支腿状态下允许的最大载荷（如 50T 吊车在臂全伸、半径 20 米时可能仅 3.2T）。
三、起重吊装作业风险及事故主要原因
作业风险：主要包括人员砸伤、设备损坏、物资损坏、现场设施损坏四类。
事故原因（人、物、环境、管理四方面）
人的方面：对作业环境危险源认知不足、作业人员技能欠缺操作失误、防护用品缺失或使用不当、人员配合不当、监护不到位。
物（机）的方面：信号不明确 / 中断 / 错误、吊物捆绑不牢或方法错误、吊具索具选用不当、吊物棱角未做保护、起重设备及工器具带故障运行。
环境方面：人员在起重机回转半径内逗留 / 通行、作业路面不实导致起重机对地压力不达标、在 5 级以上大风、雨雪、沙尘、雷电等恶劣天气作业。
管理方面：作业人员无证上岗、超载 / 抬吊等未按规定开具工作票、未进行安全交底就作业、安全措施落实不到位、起重设备未试验或试验不合格就投运。
典型事故案例：2003 年山东某公司因基础问题导致德马格 CC1400 起重机倾覆；2006 年玉环项目因作业路面承载力不足，90 吨汽车吊支腿下陷（因吊物搁在其他结构上才避免倾覆）；2005 年东电某公司因大风导致德马格 CC2800++600 吨起重机在吊装水冷壁时倾覆。
作业禁忌与措施：吊物棱角未保护时需垫方木等；避免钢丝绳与电焊把线 / 电源线接触（无法避免时需保持安全距离）；两台及以上吊车抬吊时需将额定起重能力降至 80%，保证司机同步操作，优先选用同型号吊车（不同型号按小能力计算）。
四、起重吊装作业管理要点及常见违章行为
核心管理要点
试吊：正式吊装前必须进行，高度 10-20cm，时间 1-2 分钟，通过 “三看一试”（看现场环境、机具、作业对象，试吊检验安全性）排查风险。
严禁超载：遵守设备最大负荷规定，16 吨以上起重机必须安装力矩检测器并保持完好，操作人员需关注力矩变化，明确臂架式起重机额定起重量随吊臂幅度、角度变化。
垂直吊装：作业中保持吊物在吊臂正下方，避免歪拉斜吊（大于 5 度即违规）。
气候限制：5 级以上大风、严重沙尘烟雾（视线不清）、雨雪（地面湿滑）、雷电等恶劣气候禁止作业。
控制吊物摆动：吊物离开支撑面后需用游绳牵引，吊物在肩部以上用引绳扶吊，肩部以下可手扶但人不得在吊物下方，人员不得从吊物下穿行，扶吊人员需站在安全位置，牵拉力度适中。
保持水平：移动式起重机作业时需始终水平，承载后支腿受力随吊臂旋转变化（后 45 度角承载力最大）。
安全警戒：作业区域外沿设置警戒，用警示牌和警戒线隔离，禁止无关人员进入。
吊装前检查：指挥人员需完成 “五个确认”（危险区域无人、吊车吊件安全、吊具吊点正确、人员经培训、引绳准备到位），同时检查地面 / 地下 / 空中环境、支垫状况，设备需有清晰负荷标牌、配备干粉灭火器、吊钩安全限位装置等，随车垫木齐全且面积达标。
工作分析与交底：根据工况合理配置人员（指挥、吊装、搬运等）与机具（匹配设备吨位、绳具承载力等），明确作业风险与安全措施。
常见违章行为：支腿垫木不达标（面积不足、腐烂等）；起重机无年审合格证、负荷标牌缺失或不清晰；灭火器无固定放置点或未定期检查；吊钩防脱装置缺失 / 损坏、危险断面磨损超 10% 或焊接；钢丝绳固定不规范（压板不足 2 个、绳卡间距不符等）、排绳器损坏、滑轮组无防跳槽装置；限位器（高度、力矩等）缺失、损坏或被人为卡住失效；水平仪损坏无法判断车辆水平；液压系统漏油、油箱缺油；支腿未完全伸出、车轮未离地；未使用游绳控制吊物摆动；吊物从人员 / 驾驶室上方越过；吊物捆绑不牢、单绳吊装、用倒链代替吊索具；散件混吊未用吊笼等。
