【PPT】2025安全月专题：如何查找身边安全隐患课件预览：
【PPT】2025安全月专题：如何查找身边安全隐患课件内容预览：
该文档是2025 安全生产月专题培训 PPT 内容，围绕 “如何查找身边安全隐患” 展开，从七个核心维度系统梳理了安全隐患的排查要点，兼具法规依据、实操标准与案例参考，适用于生产经营单位的安全管理与培训工作。
一、安全生产管理隐患排查
以《安全生产法》等法规为依据，从 11 个关键方面排查管理漏洞：
安全管理组织机构：核查是否按规定设置机构或配备专职 / 兼职管理人员（如矿山、建筑施工等高危单位需设专职机构，从业人员超 100 人单位需专职人员），检查人员分工与 “一岗双责” 落实情况。
安全管理制度：确认是否建立健全安全生产责任制、操作规程等制度，制度是否适配企业实际且有效执行，责任制是否覆盖全员。
管理人员资质：核验主要负责人、安全管理人员（高危单位需考核合格）及特种作业人员的资质证书，确保在有效期内且与岗位匹配。
安全教育培训：检查三级安全教育（含培训计划、讲义、试卷等佐证资料）、新设备 / 工艺 / 材料相关培训、事故案例教育及应急演练记录是否完整。
建设项目 “三同时”：排查劳动安全卫生设施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
安全检查制度落实：确认定期、经常性、季节性、专业（项）、综合性检查及职工代表巡查是否按规定开展。
隐患排查与整改：核查隐患排查制度是否健全，隐患整改是否落实 “五定”（定时间、定措施、定责任单位、定责任人、定资金）。
劳动防护用品管理：检查是否免费提供符合国标 / 行标的防护用品，是否监督使用、定期更换，是否建立发放台账。
重大危险源监管：依据《危险化学品重大危险源辨识》GB 18218，核查辨识、评估、申报是否合规，应急预案是否完备，是否分级监管。
应急救援管理：确认应急预案是否存在、适配且更新，应急物资是否配齐，无救援能力单位是否签订第三方协议，预案是否定期演练。
职业危害管理：检查是否设职业卫生管理机构及人员，职业病防治是否纳入目标责任制，职业卫生档案、健康监护档案是否健全，危害因素检测与申报是否合规。
二、作业人员不安全行为排查
聚焦制造业作业场景，明确人员行为规范与违规情形：
着装要求：金属切削作业需穿 “三紧”（领口、袖口、下摆紧）工作服，女工需盘发戴帽，严禁戴手套、系领带 / 围巾、穿拖鞋 / 高跟鞋 / 凉鞋，严禁赤裸胳膊。
防护用品佩戴：明确不同作业对应的防护用品（如金属切削戴护目镜、焊接戴防护面罩与电焊手套、高处作业系安全带等），检查是否正确佩戴。
常见违规行为：涵盖不按规程操作（如设备超速运转、擅离岗位）、不采取安全措施（如工件装卡不牢）、使安全装置失效（如拆除防护罩）、运转中检修设备、人为制造危险（如起重超载）、防护用品使用缺陷、物料不安全放置、接近危险场所（如靠近运转设备）等 9 类情形。
三、物的不安全状态排查
从设备设施的防护、本质安全及运行状态入手：
防护 / 保险 / 信号装置缺陷：检查是否缺失防护罩（如裸露旋转部件）、安全保险装置、报警装置、安全标志，护栏是否损坏，电气是否接地，绝缘是否良好等。
设备附件缺陷：排查通道门是否遮挡视线、制动装置是否缺欠、安全间距是否不足、工件是否有锋利毛刺、机械 / 绝缘强度是否不够、起吊绳索是否合规等。
设备非正常运行：检查是否带 “病” 运转、超负荷运行、维修调整不良、设备失修、地面不平、保养不当导致失灵等。
四、作业环境安全隐患排查
围绕生产环境的采光、通道、布局、物料、电气等维度：
采光：单跨厂房跨度超 12m 需双侧设采光侧窗，多跨厂房需设天窗，跨间不得封墙。
通道：厂区干道双向宽≥5m、单向≥3m；车间通道按通行工具不同，宽度分别为汽车＞3m、电瓶车＞1.8m、手推车＞1.5m、人行＞1m，通道需划线、平整无杂物，深坑需设护栏 / 盖板并夜间照明。
设备布局：大型设备（＞12m）间距＞2m、中型（6-12m）≥1m、小型（＜6m）≥0.7m；设备与墙 / 柱距离对应为＞0.9m、≥0.8m、≥0.7m；高于 2m 的运输线需设防护网。
物料堆放：生产场所需分区（毛坯、成品、工位器具、废物区），物料摆放整齐且限量（白班≤1.5 倍班产量、夜班≤2.5 倍），堆高不超 2m（砂箱≤3.5m），支撑稳妥。
配电柜箱与电气线路：配电柜需用不燃材料制作，高危场所需用封闭式 / 防爆型（如隔爆型 d、增安型 e 等），落地安装距地 50-100mm，操作区无障碍物；架空线路电杆需防腐，电缆线路需封堵密封，安全电压分 42/36/24/12/6V 五级，电气需防火防爆（如避免过热、电火花）。
五、危险有害因素辨识
针对制造业典型工艺，梳理潜在风险：
冲压加工：设备刚性离合器易致循环伤手、动作失控连冲、模具缺陷、频繁作业疲劳等。
铸造生产：环境差易致砸伤 / 触电，存在粉尘、一氧化碳、二氧化硫、噪声、高温、火灾爆炸风险。
锻造生产：主要风险为电气伤害、机械伤害（刮碰）、烫伤灼伤。
电焊作业：包含电击、弧光伤害、灼伤、爆炸、火灾风险。
热处理：存在有毒物 / 有害气体 / 粉尘、火灾爆炸、烫伤、热辐射、触电危害。
金属切削机床：静止部件（如锋利刀刃）、旋转部件（如轴 / 凸块）、内旋转咬合、往复滑动、飞出物（如切屑）均可能引发伤害。
六、常见典型作业安全隐患排查
针对电焊、气焊、砂轮机、油漆喷涂 4 类高频作业，制定专项排查标准：
电焊作业：作业环境需通风干燥，远离易燃物（5m 内无易燃物、10m 内无乙炔瓶 / 氧气瓶）；电焊机需独立供电、接地，电缆无接头且不搭接金属；电焊钳绝缘良好；人员需持证、穿绝缘防护用品；高危场景需办作业许可证。
气焊作业：气瓶需专用、按期检验、直立存放，避免油脂接触；减压器需专用、检验合格；焊炬 / 割炬气路通畅，胶管分色（氧气黑、乙炔红）且无老化；需装回火防止器；作业人员持证，高危场景办许可证。
砂轮机作业：操作人员需戴护目镜与防尘口罩；砂轮机需远离通道，设 1.8m 高防护挡板与防护罩（开口≤65°），砂轮磨损至法兰直径 + 10mm 需更换，禁止侧面磨削与多人共用。
油漆喷涂作业：喷涂室需密闭、不燃、泄压，与明火点距＞30m（隔墙≥10m）；电气需防爆，排风装置叶轮不发火；静电喷涂需绝缘室体、电气联锁、防静电着装；现场需配灭火器，设 “严禁烟火” 标志。
七、特种设备安全隐患排查
涵盖特种设备基础知识及锅炉、压力容器、气瓶、行车 / 起重机的专项排查：
特种设备分类：承压类（锅炉、压力容器、压力管道）、机电类（电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场厂内专用机动车辆）。
锅炉排查：查证件（合格证、使用登记证、司炉工证）、安全阀（双阀、铅封、年校验）、水位表（双表、照明、冲洗记录）、压力表（精度、量程、校验）、连锁保护（超压 / 低水位停机）、设备状态（无漏风 / 水垢≤1.5mm）、运行参数（不超压超温）、给水设备（备用泵）、水处理（钠交换器运行）、鼓引风机（防护与螺栓）。
压力容器排查：查基础资料（编号、台账、定期检验）、本体（无裂纹 / 泄漏 / 腐蚀）、外部连接（无振动 / 防静电跨接）、安放（直立、支架牢固、接地）、安全附件（液位计 / 安全阀 / 压力表合规）、运行参数（不超压超温）、警示标志、检修安全（卸压降温）。
气瓶排查：查管理（合格证、钢印、定期检验）、附件（瓶帽、防振圈、瓶阀防护）、禁止充装情形（超期、无余压、沾油脂等）、使用（禁敲击、远离热源≥10m、留余压）、运输（固定、遮阳、禁混装）、储存（整齐、分区、防毒 / 灭火器材）。
行车 / 起重机排查：查钢丝绳（断丝≤10%、磨损≤7%、润滑）、吊钩（无裂纹 / 补焊、防脱装置）、制动器（灵敏、磨损≤50%）、防护装置（过卷限位、行程限位、急停开关）、安全管理（持证操作、“十不吊”）、缓冲器、轨道止挡器、接地保护（电阻≤4Ω）、露天防护（防雨罩、夹轨钳）、吊索具管理（专人、报废制度）等 20 项内容。
