目录
1.粉尘防爆安全管理职责…………………………………………………………6
2.粉尘防爆安全例会制度…………………………………………………………10
3.建设项目粉尘防爆“三同时”管理制度………………………………………12
4.粉尘爆炸危险辨识和评估管理制度……………………………………………15
5.粉尘爆炸危险区管理制度………………………………………………………19
6.粉尘爆炸危险区通风安全管理制度……………………………………………23
7.粉尘防爆通风除尘系统选用、
安装验收、使用定期检测管理制度…………………………………………25
8.粉尘爆炸危险区防爆电气选用、
安装验收、使用定期检测和维护管理制度…………………………………30
9.粉尘爆炸危险区防静电管理制度………………………………………………32
10.粉尘爆炸危险区防雷装置、设施管理制度 …………………………………34
粉尘防爆安全管理制度汇编全文总结
这份《粉尘防爆安全管理制度汇编》（文件编号 FCFB-AQ1）是铝镁金属粉尘加工企业全套合规管理文件，完整覆盖粉尘防爆全流程管控要求，严格对标《严防企业粉尘爆炸五条规定》、GB15577 等国家防爆规范，整套文件分为 10 大专项管理制度，配套责任划分、台账表单、验收检测标准，全方位规避粉尘爆炸重大安全风险，适配打磨、抛光、喷砂等涉可燃金属粉尘生产车间落地执行。
整套制度开篇明确强制执行的五条硬性红线：厂房选址不能违规搭建、除尘系统必须持续稳定运行、全域配齐防爆电气与防静电防雷设施、铝镁粉尘做好防水防潮防自燃、全员持证规范穿戴防尘劳保用品上岗，任何一条违规都可能直接引发爆炸事故。
第一部分为粉尘防爆安全管理职责，逐层划分公司负责人、安全主任、车间主管、设备部、防爆专员、班组长、一线作业员工七级安全责任，实行分级签订《安全生产责任书》，每季度开展履职考核，年度三次及以上失职直接判定安全考核不合格，把防爆责任落实到每一个岗位、每一名工人。
第二、第三部分分别是安全例会制度、建设项目 “三同时” 管理制度：企业每月开全厂粉尘防爆专题会、车间每周组织班组安全会，会议留存完整记录，同步学习同类企业粉尘爆炸事故案例；新、改、扩建产尘厂房必须落实安全设施和主体工程同步设计、施工、投产，从项目可研、安全预评价、施工监理到竣工验收全流程留存永久档案，设备工艺变更需重新报审设计，杜绝先天安全隐患。
第四部分粉尘爆炸危险辨识和评估管理制度，明确每年定期开展风险评估，工艺变更、新法规出台、发生事故后需追加专项辨识；区分一、二类危险源，将风险划分为 5 个等级，1 级不可容许风险必须停工整改，2 级重大风险限时投入资源治理，配套《危险源辨识与评价表》常态化巡检，每月核查风险管控措施有效性。
第五部分粉尘爆炸危险区管理制度按标准划分 20、21、22 三类粉尘爆炸危险区域，明确各区域设备、清扫、动火作业硬性要求：危险区严禁烟火，动火作业必须办理动火审批；严禁用压缩空气吹扫积尘，每班定时清理墙面、设备、管道粉尘；粉尘浓度超标、除尘系统停机时必须立刻停产撤人，收集的铝镁粉尘使用防静电金属容器存放，专业机构回收处置，严防遇湿自燃。
第六、第七部分聚焦通风与除尘系统管控，是粉尘防爆核心管控环节：通风管道全部采用钢制圆管，竖向风速≥19m/s、水平风管≥23m/s，内置阻爆、泄爆、火花探测熄灭装置；铝镁粉尘优先选用湿式水淋除尘器，水泵和抛光设备联动，缺水、水压异常自动停机；除尘系统开机先开风机十分钟再投产，停机先停设备再关除尘，每半年校验火花报警装置、每两年委托第三方机构全面检测除尘设备，建立全套设备维保台账。
第八、第九、第十项分别规范防爆电气、防静电、防雷设施管理：爆炸危险区全部选用粉尘防爆型电气设备，镀锌钢管穿线防护，禁止塑料管、临时乱接线；所有金属设备、管道分段跨接接地，接地电阻定期检测，作业人员全程穿戴防静电工装；厂房、除尘器、高空设备配套合规防雷装置，每年由专业机构检测防雷设施，破损部件及时更换，从静电、雷电两大点火源切断爆炸诱因。
整套制度兼顾事前风险评估、事中作业管控、事后检修检测、应急处置全链条管理，配套完善的检查记录表、维保计划表、安全责任书等落地表单，既能满足安监部门合规检查要求，也能直接用于车间日常安全管理，全方位降低金属可燃粉尘起火、爆炸、职业尘肺病多重安全隐患。
