这份《2026 最新全套作业相关风险告知卡告知牌 – 75 类.pptx》整理了工厂 75 类一线作业、场所、设备的安全风险告知内容，覆盖机加工、涂装、起重、电气、特殊受限作业、厂房公共区域等全场景，统一采用「危险源名称 + 危险因素 + 事故诱因 + 防范措施 + 重要提示 + 应急联系电话」标准化告知模板，同时配套对应安全警示标识使用指引，能直接用于车间现场挂牌、员工岗前安全交底、日常隐患自查，是制造业落地岗位风险分级管控的实用资料。
整套资料细分四大板块内容，没有冗余重复信息，同类工位风险做了区分又提炼共性管控要点，读起来条理清晰：
一、机加工、打磨切割类工位（焊接、钻床、车床、砂轮机、数控打磨 / 切割、折弯下料等）
这类岗位高频风险集中在机械伤害、触电、粉尘、噪声、物体打击，部分火焰切割、焊接工位额外存在烫伤、火灾爆炸、职业眼病风险。
事故根源大多离不开三点：设备防护罩破损、线路老化接地失效；员工违规操作（戴线手套操作旋转设备、超期使用砂轮 / 打磨片）；个人防护用品偷懒不佩戴。像钻床明确标注线手套极易被旋转主轴缠绕，是极易忽视的高频隐患。
现场管控落地要求简单直白：上岗必须持证培训，开工前逐项设备点检；全程配齐防尘口罩、阻燃工作服、绝缘防砸鞋、护目镜；打磨、切割工位强制通风降噪，磨损超标耗材立刻更换。
共性警示：多个工位搭配噪声有害警示牌，长期无防护作业会造成永久性耳鸣、听力损伤。
二、涂装、化工相关工位（喷漆、化学前处理、气瓶、油库、模具清洗）
属于高火灾中毒风险区域，油漆、稀料内含甲苯、二甲苯、丙酮等易燃易爆有毒介质，风险隐患杀伤力极强。
主要事故诱因：喷漆房带入火种、电源不防爆、易燃漆渣堆积不清；防毒面具、专用防护服不规范穿戴引发有机溶剂中毒；喷枪堵塞时正对人体试喷造成高压流体伤害；登高喷涂不系安全带发生高处坠落。
硬性管控红线：全域严禁烟火，作业时 24 小时强通风，控制可燃蒸汽浓度；喷枪疏通后必须对地 45° 试喷；高空喷涂全程系安全带，非作业人员严禁进入喷漆密闭空间。
三、起重、厂内移动设备（天车、起重机械、升降车、叉车、空压机、吊索具）
归为起重伤害、爆炸高风险岗位，执行 “持证上岗、每日点检” 硬性要求。
高发问题：钢丝绳断丝、吊钩变形磨损超标仍继续使用；违反起重 “十不吊”；空压机压力超限、安全附件失灵引发罐体爆炸；升降车、天车操作指挥混乱、超载吊装，造成坠物挤压、人员高处坠落。
核心管控手段：每日开工检查吊索、限位、急停保护装置；起重作业专人统一指挥，绝不超载、不斜拉歪吊；空压机定期校验压力保护装置，压力异常立刻停机报修。
四、电气、特殊作业、公共场所（低压配电柜、有限空间、动火、临时用电、变配电室、仓库、员工聚集区、危化厂房、检维修现场）
覆盖特种危险作业与厂区公共区域，部分场所属于二级、三级重大风险点。
电气类：配电箱线路裸露、杂物积水、金属外壳未接 PE 保护地线，极易触电；仅允许持证电工检修，无关人员禁止开箱。
特殊作业：有限空间、动火检修前必须置换、通风、气体检测，清除地沟、罐体内残留可燃气体，否则易触发爆炸；临时用电全程配备漏电保护装置。
厂房公共区域管控重点：爆炸厂房必须设置轻质泄压墙体、外开泄压窗；危旧建筑及时鉴定大修，防止坍塌；员工宿舍、休息区不能混设在生产仓库内，所有疏散通道全程保持畅通；清洗车间地面严禁使用易燃稀释剂，规避大范围起火爆炸。
五、统一应急与现场管理规则（全 75 类通用）
所有告知卡统一标注应急联络渠道：火警 119、急救 120，配套企业昼夜应急专线、就近医院电话；
现场管理红线：非本岗位人员禁止操作对应设备；每日开工强制完成设备、安全点检，设备故障第一时间上报机修 / 安全部门；
事故统一处置流程：第一时间隔离警戒现场、抢救受伤人员并拨打救援电话，同步向企业安全管理办公室上报事故。
整套资料规避了晦涩难懂的纯理论文字，全部贴合车间一线实操场景，长短句搭配、分点拆分风险逻辑，不管是安全员做现场挂牌，还是班组长给新员工做安全培训，都能快速读懂落地，同时区分了二至四级不同风险等级，方便企业落实分级管控台账，减少车间机械伤害、火灾爆炸、职业中毒等常见安全事故。
