【PPT】安全指导手册，人手一册预览：
该安全指导手册面向公司员工与外协商，提供作业指南及安全施工操作规程，虽无法覆盖所有工作场景，但力求全面，旨在助力预防伤害、保障安全施工，为公司实现目标营造安全环境。
一、HSE 核心框架
HSE 承诺及目标：全体员工承诺追求无人身伤害、保护环境、高效利用资源等，目标是打造优秀 HSE 绩效，细分为符合相关法规、废水废气达标排放、固废分类处置、降低工伤率、杜绝火灾与职业病危害、影响相关方等。
HSE 政策及管理方针：建立 HSE 管理系统确保合规与持续改进，提出改善目标，要求外协商遵循该政策，将 HSE 表现纳入员工评比并设奖励制度；环境和健康安全方针为 “以人为本，减少事故预防污染，遵章守法全员参与，持续改进”，同时承诺对员工、环境和社区负责，包括遵守法规、避免健康损害、减少有害排放、节约资源、提供培训与安全工作环境、保持沟通及持续监控改进。
HSE 管理体系：明确最高管理者负整体责任，执行部门主管、科长和部长对所辖 HSE 工作负责，所有员工尤其是高风险岗位人员均有 HSE 职责；各部门需保障工作环境安全、处理紧急事件、辨识控制危险、提供培训等，员工要了解 HSE 方针、履行岗位安全职责、辨识危险源、正确操作维护设备、拒绝违章指令等。
二、基础安全规范
员工基本安全准则：涵盖着装要求，如进入车间穿戴规定防护装备；熟悉应急设施位置；禁止擅自拆除防护设施、嬉闹打架、工作时吸烟（休息时在指定地点）、使用酒精类物品及酒后工作；不得堵塞通道；遵守标志使用指定通道；休息和下班后切断水电气；特定作业（如砂轮打磨、旋转机器操作、行车使用、登高、酸洗、带电设备使用等）的专项安全操作要求，以及报告事故和不安全行为、禁止挪用应急冲淋设施等。
个人防护设备：分为一般和特种防护用品，一般防护用品包括工作服、工作鞋等日常防护装备，特种防护用品针对特种作业和特殊环境，如电焊面罩、安全带、防毒面具等；员工需按规定正确使用，违规者按违章处理，屡教不改者将受停工教育或辞退。
职业健康与卫生：强调个人卫生；头保护方面，公司提供符合标准安全帽，进入现场人员必须佩戴且损坏及时更换；眼保护要求在危险场所佩戴合适防护用具，隐形眼镜使用者也需额外防护，不同场景防护用具不可替代且需符合国家标准；工作场所必须穿劳防用品；噪声场所需戴听力保护装备；脚保护提供符合标准工作鞋，禁止穿普通鞋进入现场；员工还需熟悉基本急救知识和急救箱位置。
安全标识：包含必须穿防护鞋、必须戴安全帽、必须戴防尘口罩、必须戴防护眼镜、必须系安全带、紧急出口、当心吊物、当心机械伤人、当心电离辐射、禁止吸烟等多种标识，用于提醒和规范人员行为。
三、专项作业安全须知
切割安全须知：操作前穿戴劳防用品、检查设备，非专业人员禁止操作；开机前检查设备并润滑导轨，根据材料选择切割方式、气体和喷枪；保证割炬绝缘和设备接地；作业场所通风良好；规范存放和使用氢、氧、乙炔等易燃易爆气体钢瓶；定期检查气管密封性，防止火星损伤设备，注意针钨电极的放射性防护及磨削要求；妥善维护电脑编程系统，及时更换储水槽水，工作结束后关闭电源和气瓶阀门、清理现场。
焊接安全须知：焊接人员需持证上岗，非持证者禁止操作；操作时穿戴全套防护装备，高处作业系安全带；作业现场 10 米内无易燃易爆物品，恶劣天气（雨、雪、六级及以上风）禁止露天作业；操作前检查焊机和工具；严禁在危险区域（如易燃易爆扩散区、压力管道等）焊接；焊接特定容器需置换清洗检测；密封容器内焊接需通风、控制照明电压、设监护人；焊接不同金属需防护和通风防毒；潮湿环境作业需绝缘；临时接地线需固定；特定情况（如改变接头、更换焊件等）必须切断电源；高处施焊有安全带、护栏、监护、操作平台等专项要求；禁止违规操作焊钳和焊接电缆，规范处理焊渣，工作结束后断电确认无火再离开。
防火措施：严禁厂区内吸 “游烟” 和私自携带危险物品；焊接区域配备灭火器；用隔离设施防止火星伤人；火情无法扑灭时先报警再灭火（保证自身安全）；报告易燃物泄漏；禁止无动火许可证动火和在非动火区动火；禁止穿带铁钉或易产生静电服装进入爆炸危险区；禁止用易挥发溶剂擦洗物品；禁止未经批准车辆进入爆炸危险区；禁止随意摆放危险物料；禁止在爆炸危险区使用非防爆设备；禁止堵塞和损坏消防设施与防火防爆设施；仅在指定区域吸烟。
登高作业安全须知：明确作业高度 1.8 米及以上为登高作业，并按高度分级；登高人员需经安全教育，有职业禁忌症者禁止作业；作业需设监护人；禁用不合格设备器具；禁止在无围栏边缘工作，确保通道和地洞安全；登轻型材料作业需铺脚手板并固定防滑；交叉作业按指定路线，垂直作业需隔离；作业点附近有高压线需断电或隔离；恶劣天气停止作业；正确使用梯子，检查其状况并设监护；登高必须系安全带且高挂低用；规范使用跳板，工具材料放入工具袋，禁止抛掷。
移动式登高车使用须知：使用前检查脚轮刹车、门架、交叉杆、连接件和安全围栏等；作业人员穿戴防滑鞋、系安全带（高挂低用），传递工具材料保持平稳，工具放入工具包；地面人员保持安全距离；禁止拆除登高车部件；平台仅限一人作业且需专人监护扶梯；禁止在人员在平台上时移动登高车。
外协商施工机具管理：进场验收时，所有机具需办理手续，外协商提供清单，设备管理员验收发放合格标签（有效期 3 个月），特种设备按专项规定检验，机具需外观检查和试运行，现场环境需符合使用要求；使用时机具需完好、防护装置齐全，固定式机具设操作规程牌，操作人员需穿戴劳防用品且特种作业持证，使用人员每日检查机具，发现问题及时处理，用电机具需接地接零、设专用开关箱，机具保管需防尘防潮防碰撞并单独存放，同时提供了施工机具进场验收记录表格模板。
行车运作安全须知：操作人员需持证上岗；开车前检查设备并注意同轨道其他行车；重吨位起吊先试吊；工作停歇不悬重物，禁止吊物过人且控制离地高度；一人不得操作两台行车，规范操作控制器；禁止两台行车碰撞，操作人员禁止湿手操作；故障时断电汇报；定期检查钢丝绳；同时明确 “起重十不吊” 原则，包括超重、信号不明、捆缚不牢等十种不吊情况。
水压安全须知：工作前穿戴劳防用品；水压试验前隔离区域；正确使用工具紧固松开螺栓；试压时装好所有螺栓并确保紧固力一致；使用合格且在有效期内的压力表；按规程升压降压，禁止超压；升压检查时避开受压元件；试验后放尽水，按对角方向松螺栓且人员站在盲板侧面；酸洗时做好防护；使用电动试压泵需定期检查润滑、在额定压力使用、保持水位、检验安全装置、防止水油损坏电机、检查电机螺丝。
机械安全使用须知：危险机械部件需设防护罩，施压机械设安全装置；禁止触摸旋转机件；起重机操作需专职持证人员；作业前检查起重机挂钩钢绳；起重机禁止超负荷、超速度、斜吊，禁止人员在吊物上或下方停留行走；吊装工件要平稳并检查相关情况；机床等设备需专业持证人员操作；设备工具定期检修，禁止带病运行。
电气安全使用须知：用电需遵守规程和责任制，对使用者进行培训；电气装置需检验合格、符合环境和使用等级要求，使用者需阅读说明书、掌握装置参数且不得擅自更改；禁止超负荷或带故障使用，保持电气装置周围安全空间，禁止堆放危险物品和在架空线放物品；电气线路需定期检查，禁止使用绝缘老化线路；正确接线插头插座，禁止带负荷插拔和接触导电极；特定用电设备需远离易燃物或隔离；设备暂停、故障或停电时切断电源；绝缘或外壳损坏时停止使用；触电时先断电再急救；临时用电需填申请单；检修时穿戴防护用品、查看资料、断电挂牌上锁；电工作业人员需符合身体条件、经培训持证、使用合格工具防护用品，现场电气工作需专业人员执行并采取安全措施，非电工辅助作业需电工指导和专人监护；电气装置需专人管理、定期检验，维护需专业人员。
厂内机动车辆的安全须知：车辆需按交通标志行驶，不同路段限速不同（直行道≤10Km/h，厂门支道≤5Km/h，转弯进出车间库房≤3Km/h），并做到 “一慢、二看、三通过”；车辆仅用于运货，驾驶室不超额载人，其他部位禁止乘人；特殊情况超宽超高超长载物需专用工装、安全措施和专人指挥；货物需捆扎牢固，不遮挡号牌和车灯，防止偏重心，散碎液体货物需有专用容器；行驶时关牢车门，驾驶员禁止吸烟、饮食、接打手机和闲谈；车辆禁止超载、超长、超高；驾驶员和装卸人员需检查车辆部件和货物；特定车辆禁止进入易燃易爆区；禁止违章超车并列行驶；特定区域（交叉路口、弯道狭道、消火栓 10 米内）禁止停车；倒车和铲车视线受阻时需有人指挥领路；驾驶员需培训持证、定期复训和体检，有禁忌症者不得驾驶；停止驾驶满一年者恢复驾驶需重新考试；驾驶员出车需带驾驶证，不得驾驶与证件不符车辆或交无证人员驾驶；车辆不准驶出厂外；禁止酒后、疲劳或患病时驾驶。
进入密闭空间的安全须知：安全隔绝需隔离设备管道孔洞、切断电源（用盲板或拆管道隔绝，断电上锁挂牌）；作业前用蒸汽或热水清洗密闭空间且不留盲端，按由高到低顺序清洗；通风采取自然通风或机械强制通风，禁止充氧气或富氧空气；作业前 30 分钟内采样分析，合格后办《密闭空间安全作业证》，作业中定时监测，异常时停止作业，涂刷挥发性溶剂涂料需连续分析和通风；照明电压≤36 伏（潮湿狭小容器≤12 伏），不同环境（缺氧、易燃易爆、酸碱）需对应防护措施，使用超安全电压工具需漏电保护器，临时线路规范架设拆除，设备外备急救用品；作业需专人监护，险情重大时增设监护，监护人不得离岗，事故抢救时救护人员需做好自身防护；《密闭空间安全作业证》由生产部实施审核，安全管理科会同生产部检查批准，作业单位填写相关内容，安全措施需具体，交出单位和作业单位共同确认，同时进行高处或动火作业需额外办相关手续，作业条件改变需重新办证，禁止无证操作，作业结束后检查确认无问题再封闭设备。
手持电动工具的安全须知：选择工具时需符合设计目的、有防护未改装、用原装或推荐附件、根据环境选择，一般场所优先用 II 类工具，潮湿或金属构架场所用 II 类或 III 类工具，锅炉等场所用 III 类工具或带漏电保护器的 II 类工具且相关设备放外面，湿热雨雪环境用相应防护等级工具，对软性材料用专用切割打磨片，易燃场所用不产生火花工具，疑问时停止工作汇报；I 类工具绿 / 黄线仅作保护线，电源线和插头不得擅自更改拆除，接地极单独接保护线，不得拆卸防护装置；工作前检查工具、紧固加工件、保持正确姿势、穿戴劳防用品；操作按说明书和规程；使用后正确拔插头、清洁修理工具、受损工具停止使用并报修；维修需合格人员用原配配件，参照 GB3787-93 规范；日常检查包括外壳手柄、保护线、电源线、插头、开关、机械防护、转动部分、电气保护装置等项目。
四、环保与应急处理
环境保护：禁止任意丢弃垃圾，需分类包装并标明种类；检查设备工具是否泄漏污染物质；燃料、润滑油、化学品倾洒泄露需报告安全管理科；化学品远离水域；公司及相关车辆大气排放需达标；打磨、电焊等排放粉尘烟尘的作业需采取除尘防尘通风措施；禁止在厂区焚烧产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
紧急情况处理流程：工伤事故后，当事人部门立即通报安全员，安全员配合填写内部工伤认定表和事故现场调查报告（事发当天完成），次日送至安全环境管理科，第三天安全环境管理科提交工伤认定小组会签出结果；若不上报则内部处理并办理医疗费用报销；若上报，安全环境管理科一周内将工伤申报告知单送事发部门，部门通知当事人携带材料，当事人收到后到空港安全环境管理科办手续，安全环境管理科收到资料 2 天内整理递交社保中心申报，原件返还当事人，安全员收到工伤认定书后留复印件，原件交劳动工资科和当事人。
现场急救：烧伤急救需脱离热源、冷水冲洗浸泡、剪开内衣、火灾时正确防护逃生；摔伤急救需判断伤情，开放型伤口止血送医，有异物不自行拔除，无开放伤口不随意揉掰，脊骨受伤不牵拉腰带；化学液体灼伤需立即脱衣冲水，用清洁布单包裹送医；中毒急救需移患者至空气新鲜处，必要时人工呼吸并送医；窒息急救需根据堵塞原因（舌头位置或外物）采取相应措施并送医；休克急救需让患者躺下调整体位，清醒者喝白开水（昏迷者不喂），及时送医并注意搬运受伤部位；电击急救需先断电，再将患者移至通风处仰卧、解衣扣裤带保暖，心跳停止则人工呼吸。
五、声明条款
员工需声明收到并阅读 HSE 手册，承诺遵守其中安全条例和行为准则，明确遵守安全规定是雇佣前提，违反将接受相应处罚，声明需签名、填写日期、公司（承包商 / 外协商）、职位 / 工种，填妥后交安全管理科备案。
