截至 2026 年 7 月 7 日，全国化工事故统计数据已经出炉：一共发生 63 起化工事故，死亡 83 人。对比去年同期的 54 起、86 人，事故数量多了 9 起，但死亡人数少了 3 人。其中较大事故 4 起，死亡 18 人，事故起数和去年持平，死亡人数下降 4 人。
从事故发生地域来看，辽宁、内蒙古、江苏、贵州、河北、江西这几个省份事故数量排在前列。尤其是辽宁同比暴增 6 起，江西新增 4 起，江苏增加 3 起，化工检修作业、储罐储存、危化品管控暴露出一大堆棘手问题，下面就结合多起真实事故，把暴露出的风险点掰开来讲。
1、扬子石化连续两起检修事故：同一企业短时间接连出事，教训极其惨痛
2026 年 5 月 29 日，扬子石化烯烃部 1# 乙烯装置正在大检修，发生闪燃事故，4 名承包商施工人员不幸遇难。
事情经过是装置停车之后开展退料、吹扫置换工作，确认处置完毕才交给检修单位干活。检修人员拆卸裂解炉阀门，螺栓拆不动，就直接拿角磨机切割。切割螺栓的时候，设备管线里面没置换干净的残留可燃物料被火花引燃，现场迅速起火，明火 6 分钟才被扑灭。
才隔不到一个月，6 月 24 日这家企业又出事。芳烃部 2 号重整装置，环丁砜溶剂回收塔回装塔盘作业过程中发生闪爆，2 名承包商人员死亡，3 人受伤。
当时现场是典型的交叉作业：塔内有人用非防爆电动扳手安装塔盘，同时塔顶管线平台上，还在用角磨机切割腐蚀管线弯头。外部动火引爆管线内部可燃气体，闪爆冲击波直接把塔顶盲板冲落，塔盘直接垮塌脱落，塔内作业人员遭到冲击和构件打击受伤。
短短不到一个月连续两起事故，暴露出大检修现场管理乱成一团：
①工艺吹扫置换工作流于形式，这次检修改成密闭吹扫模式，但人员没有充分评估变更带来的风险，吹扫时间短、强度不够，设备内部还留着可燃物料；更离谱的是 5・29 事故还没查完、教训没落地，企业就继续推进剩下检修任务，直接重蹈覆辙。
②设备交接、现场作业管控混乱。有的设备连吹扫后的分析记录、交出确认手续都没有，甚至不在检修清单里，属地和承包商就直接开工。多处高风险作业扎堆交叉开展，上下游相连的设备管线同时动火，现场缺少统一协调指挥。
③特殊作业票证制度彻底形同虚设。出现代刷卡、代签作业票，监护人都不知情，班长私自拿监护人证件开票；还有活都没干完，作业票就提前走完验收流程。可燃气体检测只测环境，根本不去检测管道、设备内部的危险介质。监护人很多上岗还不满一年，连基础风险判断都做不到。
④人员能力缺口巨大。承包商人员筛选把关松，拆卸阀门的 7 名工人里，只有 2 个人有化工检修相关经验；安全培训走形式，出事之后询问作业人员，连本企业刚发生的 5・29 事故基本情况都答不上来。
事故之后，扬子石化多名管理人员被免职，4 名相关责任人因为涉嫌重大责任事故罪，被公安机关刑事拘留。
2、河北启明化工 “6・4” 火灾：储罐乱改乱用，大火足足烧了 24 小时
2026 年 6 月 4 日下午两点半，河北启明化工发生火灾，一共有 6 台 500 立方米储罐被大火吞噬。万幸没有人员伤亡，但现场持续燃烧长达 24 小时，社会影响很大。
初步判断事故根源和环戊二烯、苯乙烯这类容易自聚的危险物质相关。企业胆子很大，私自改动储罐用途，拿普通常温常压储罐去存放高温裂解碳九物料。高温环境下物料轻组分不断挥发，直接造成储罐超压。
背后暴露出三重违规：
第一，明知道储罐长期超温，却不做处置，控制室还无人盯守监控，风险辨识走过场，硬着头皮开展试生产；
第二，项目未批先建，安全设施设计还没拿到正式批复，项目就已经全部建好；
第三，违规调试投料，没向应急管理部门报备就投料试车，还擅自挪用别的罐区储罐，改变储罐设计储存介质。
3、辽宁阜新众辉生物 “7・5” 闪爆：老问题重复上演，罐顶作业突发爆炸致人坠落
2026 年 7 月 5 日，辽宁阜新众辉生物科技，废水处理设施雷达液位计出现故障，两名员工上到罐顶检查设备，罐内挥发出来的轻组分气体泄漏闪爆，两个人直接从罐顶坠落身亡。
这家企业其实早在 2022 年就发生过蒸馏釜闪爆事故，当时就是没有落实氮气置换，物料挥发形成爆炸性气体，静电引爆混合气。历史事故教训没有真正吸取，同类风险再次酿成悲剧。
4、中石化上海赛科 “5・12” 闪爆（历史复盘案例）：罐内检修，风险辨识漏了爆炸风险
2018 年 5 月 12 日，上海赛科苯罐检维修作业发生闪爆，6 名承包商作业人员死亡。
储罐前期倒空之后，作业人员进罐拆除损坏浮箱，罐内残留大量苯介质。施工方案只关注苯中毒、泄漏风险，完全漏掉爆炸风险。现场不用防爆工具，直接使用钢制扳手、非防爆电钻；气体检测只在人孔位置取样，没有深入罐内检测。
浮盘损坏情况发生重大变化，却没有更新检修方案、重新开展风险辨识；企业对承包商 “以包代管”，没有把罐内真实风险完整告知作业人员，监护人员专业能力不足，重大危险源罐区特殊作业升级管理要求完全没有落地。
5、印度安得拉邦苯乙烯泄漏事故（境外参考案例）：停产停工不等于安全停工
2020 年 5 月 7 日，印度安得拉邦一处储罐发生苯乙烯蒸气泄漏，热失控反应带来有毒气体扩散，造成 13 人死亡，大量人员中毒。
工厂受疫情影响全面停产，只留下安保人员看守，化工工艺设备完全失去管控。当地白天最高气温能达到 45℃，储罐制冷、阻聚剂加注全部停摆，苯乙烯发生放热自聚，罐内压力温度飙升，安全阀起跳之后，有毒蒸汽直接排到大气。
这起事故给我们敲响警钟：停产装置同样暗藏致命风险。该企业储罐测温点位不足，缺少高温报警联锁；储罐还是老旧储罐私自改造而来，冷却系统没有备用冗余，没有尾气收集处理设施，厂区距离居民区仅 250 米，放大了事故伤害后果。
其他重点风险提示
除上面几起典型事故，通报还提及硝酸铵运输爆炸事故、山东友道化学重大爆炸事故。硝酸铵硝化相关高危领域，始终是遏制重特大事故的关键。
夏季高温、暴雨天气来临，各单位务必紧盯极端天气带来的衍生风险，抓实危化品储存、检维修特殊作业、停产设备管控，避免同类事故反复上演。
