【PPT】最新动火作业标准规范解读,预览：
【PPT】最新动火作业标准规范解读内容介绍：
该文档围绕 GB30871-2022 动火作业标准规范展开，从动火作业分级标准、基本要求、风险分析及现场条件确认、受限空间动火作业管理规定四个核心维度，系统解读动火作业的安全管理要点，旨在为相关作业人员提供全面、规范的操作指引，保障动火作业安全。
一、动火作业分级标准
（一）动火作业定义
指在直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内，从事可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，包括使用电焊、气焊 (割)、喷灯、电钻、砂轮、喷砂机等进行的作业。相较于旧标准，GB30871-2022 将禁火区内使用砂轮机作业划入动火作业定义范畴，同时将分级表述由 “特殊、一级、二级” 调整为 “特级、一级、二级”。
（二）具体分级及适用场景
（三）动火作业票有效期
文档中呈现了动火作业票的相关信息，票面上需填写动火部门、动火工作负责人、动火地点及设备名称、动火执行人及操作证编号、动火工作内容、动火方式、动火部门与运行应采取的安全措施、申请及批准动火时间等关键信息，不同分级动火作业票的有效期在票证中有明确标注栏，需按规范填写审批。
二、动火作业基本要求
共包含 15 项核心要求，覆盖作业全流程的安全管控：
- 专人监护：作业需专人监护，作业前清除现场及周围易燃物品或采取防火措施，配备消防器材以满足应急需求。
- 安全隔离：涉及盛有或盛装过助燃、易燃易爆危险化学品的设备、管道等设施及火灾爆炸危险场所生产设备的动火作业，需将设备设施与生产系统彻底断开或隔离，严禁以水封或仅关闭阀门代替盲板隔断。
- 分析介质特性：拆除管线动火前，需查明内部介质危险特性、工艺条件及走向，据此制定安全防护措施。
- 热源隔绝：检查动火点周围或下方的可燃物、电缆桥架、孔洞等，采取清理或封盖措施；对动火点 15m 内可能泄漏易燃、可燃物料的设备设施进行隔离；针对受热易分解产生易燃易爆、有毒有害物质的场所，开展风险分析并采取防护措施。
- 防火隔绝：在有可燃物构件或使用可燃物做防腐内衬的设备内部动火，需采取防火隔绝措施。
- 可燃气体检测：作业过程中可能释放易燃易爆、有毒有害物质的设备上或内部动火，动火前需风险分析并采取防范措施，必要时连续检测气体浓度，浓度超限报警需立即停止作业；较长物料管线上动火，需在彻底隔绝区域内分段采样分析。
- 控制氧含量：在生产、使用、储存氧气的设备上动火，设备内氧含量（体积分数）不应超过 23.5%。
- 避免作业交叉：油气罐区防火堤内动火时，不得同时进行切水、取样作业。
- 清理易燃可燃物：动火期间，动火点 30m 内不排放可燃气体，15m 内不排放可燃液体；动火点 10m 范围内及上下方，不同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业，且不进行可燃性粉尘清扫作业。
- 铁路沿线管控：厂内铁路沿线 25m 内动火，若遇装有危险化学品的火车通过或停留，需立即停止作业。
- 作业录像：特级动火作业需采集全过程作业影像，且摄录设备需为防爆型。
- 电焊机管理：使用电焊机作业时，电焊机与动火点间距不超过 10m，若无法满足，需将电焊机按动火点管理。
- 规范气瓶使用：气焊、气割动火时，乙炔瓶直立放置，不卧放；氧气瓶与乙炔瓶间距不小于 5m，二者与动火点间距不小于 10m，同时采取防晒、防倾倒措施，乙炔瓶需安装防回火装置。
- 清理火种：作业完毕后清理现场，确认无残留火种方可离开。
- 大风天气管控：遇五级及以上大风，禁止露天动火作业；若因生产确需动火，需升级管理作业。
三、风险分析及现场条件确认
（一）作业前气体分析
- 检测点要求：检测点需具有代表性，较大设备内动火需对上下、左右、中间各部位检测；设备、管道外壁动火，需在动火点 10m 内及设备内检测气体含量；设备及管道外环境动火，在动火点 10m 内检测。
- 时间间隔要求：气体分析取样时间与动火作业开始时间间隔不超过 30min；特级、一级动火作业中断超 30min，二级动火作业中断超 60min，需重新气体分析；每日动火前均需气体分析；特级动火作业期间需连续监测。
（二）合格指标判定
- 被测气体或蒸气爆炸下限≥4% 时，被测浓度≤0.5%（体积分数）。
- 被测气体或蒸气爆炸下限＜4% 时，被测浓度≤0.2%（体积分数）。
（三）特级动火作业现场确认特别要求
- 预先制定作业方案，落实安全防火防爆及应急措施。
- 在设备或管道上进行特级动火作业时，设备或管道内保持微正压。
- 存在受热分解爆炸、自爆物料的管道和设备设施上，不进行动火作业。
- 生产装置运行不稳定时，不进行带压不置换动火作业。
四、受限空间动火作业管理规定
（一）受限空间定义及范畴
依据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022），受限空间指进出口受限、通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，包括反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道及地下室、窨井、坑（池）、管沟等。受限空间作业即进入或探入受限空间进行的作业，且 “受限空间” 多为化工行业用语，“有限空间” 则常见于冶金等工贸企业规范。
（二）受限空间作业基本要求
- 作业人员需经健康检查和安全生产培训，考核合格方可上岗。
- 安排专门人员对受限空间危险作业场所进行现场安全管理，确保遵守操作规程、落实安全措施。
- 每次作业前制定事故应急救援预案，做好安全技术交底。
- 进入受限空间需办理《受限空间作业许可证》。
- 受限空间出入口保持畅通，设置明显安全警示标志；作业中断时，采取警示或隔离措施，防止人员误入。
（三）受限空间作业流程
1. 审批阶段
- 制定作业方案：评估作业环境，分析危险有害因素，提出消除、控制危害措施，制定作业方案及应急预案，报企业负责人批准。
- 明确安全职责：确定现场负责人、监护人、作业人员的具体职责。
- 执行作业审批：按规定进行危险作业审批，相关负责人签字确认；同时需填写《受限空间安全作业票》，明确氧气含量、有毒有害及可燃气体分析项目、取样分析时间与部位、分析人、作业实施时间、各项安全措施及确认人等信息，还需填写《动火安全作业票》，注明作业申请单位、时间、地点、内容、级别、方式、动火人及证书编号、气体取样分析结果、风险辨识结果、安全措施等，经编制人、安全交底人、监护人、作业负责人、所在单位、安全管理部门、动火审批人等签字审批。
2. 准备阶段
- 通风要求：打开人孔、手孔等与大气相通设施自然通风；必要时强制通风或管道送风，送风前需分析确认管道内介质和风源；忌氧环境作业前，需对与氧性质相抵的物料采取卸放、置换或清洗措施，确保满足通风安全条件。
- 气体环境要求：作业前 30min 内检测受限空间气体，合格方可进入；容积较大的受限空间需对各部位检测；检测人员需佩戴个体防护装备；涂刷挥发性溶剂涂料时采取强制通风；不向受限空间充纯氧气或富氧空气；作业中断超 60min 需重新气体分析。
- 检测要求：气体检测需符合多项标准，如氧浓度保持 19.5%～23.5%，可燃气体或蒸汽浓度小于爆炸下限 10%（LEL）且用两台设备对比检测，有毒有害气体浓度符合国家规定；检测设备需经有资质单位检测合格，使用前检查；取样有代表性，涵盖受限空间顶部、中部、底部，检测次序为氧含量、易燃易爆气体浓度、有毒有害气体浓度；作业期间按规定频次监测并记录，结果不合格立即停止作业；优先连续监测，间断监测间隔不超 2h。
- 安全隔离：与受限空间连通且可能危及安全作业的管道，采用加盲板或拆管道方式隔离，不用水封或关阀门代替；连通的孔、洞严密封堵；对作业设备电器电源采取可靠断电措施，开关处上锁并挂警示牌。
3. 作业阶段
- 个体防护：缺氧或有毒环境作业佩戴隔离式防护面具，必要时拴救生绳；易燃易爆环境穿防静电工作服、工作鞋；酸碱等腐蚀性介质环境穿戴防酸碱护品；噪声环境佩戴防噪声护具。
- 用电要求：受限空间内照明充足，照明电压≤36V，潮湿、狭小容器内作业电压≤12V；手持电动工具设漏电保护装置；电气线路绝缘良好；断开受限空间与其他能量源连接；盛装过易燃易爆介质的容器内作业，工具、电气设备、照明灯具需符合防爆要求。
- 旁站监护：监护人在受限空间外全程监护，不无防护探入或进入；高风险作业增设监护人员，保持与内部作业人员联络；登记进入人员及携带工器具，作业后清点防止遗漏。
- 其他要求：出入口保持畅通；作业人员不携带无关物品进入，不抛掷物料、工器具，有毒缺氧环境不摘防护面具；高难度、高强度、长时间、高温作业采取轮换方式；电线、电缆等在进口处保护或加强绝缘，避免与人员出入用同一出入口；作业异常时，未穿戴规定防护装备者严禁入内救援；停止作业期间增设警示标志，防止人员误入；作业结束带出工器具。
4. 完成阶段
依次完成清点人员、撤离作业现场、解除隔离、关闭进出口等操作，确保作业现场恢复安全状态。
