【PPT】新员工班组级安全管理培训内容介绍：
该文档是一份围绕新员工班组级安全管理展开的培训 PPT 内容，从安全管理的必要性、基础知识、危险源辨识、管理流程、优秀班组做法及事故应急处置六大核心板块，系统传授班组安全管理相关知识与实操方法，旨在提升新员工安全意识与班组安全管理水平。
一、班组为何要管安全
安全事故的负面影响：安全事故会对个人、家庭、公司及社会多方造成危害。从个人角度，生命是 “1”，事业、家庭等是后续的 “0”，失去生命，后续一切都失去意义；对家庭而言，亲人会承受巨大痛苦；对公司，可能面临经济损失、声誉受损等问题；政府部门、保险公司等也不希望发生安全事故，会增加其监管和理赔压力。
事故发生的规律与预防：事故发生有原因和预兆，“事故金字塔理论” 显示，对 330 起跌倒事故分析，会出现 300 起无伤害或事故苗子、29 起轻伤或微伤、1 起重伤或死亡的比例，消除 “事故苗子” 可避免事故发生。同时，80% 的事故源于疏忽和对规则的破坏，其中忽视安全占比 15%、管理缺陷占比 30%、操作失误占比 55%，凸显安全管理的重要性，需以 “消除隐患、事故苗子，预防为主” 为原则。
二、班组安全基础知识
安全标志与对比色
安全标志：分为禁止标志（禁止人的不安全行为，如禁止吸烟）、警告标志（提醒注意周围环境，如当心火灾）、指令标志（强制做出动作或采取防范措施，如必须戴防护镜）、提示标志（提供信息，如紧急出口）四类。
对比色：是使安全色更醒目的反衬色，仅黑、白两种。安全色与对比色搭配有明确规定，红色对应白色、蓝色对应白色、黄色对应黑色、绿色对应白色，如黄色搭配黑色用于危险存在区域提示，红色搭配白色用于禁止类标志等。
个人防护用品：涵盖安全帽（保护头部免受冲击物伤害）、安全带（高空作业或乘坐飞行器时保障安全）、防尘口罩（防护粉尘及低浓度有害气体）、劳保鞋（保护足部，有防刺穿、绝缘等多种类型）、防护耳塞（隔绝噪音）、安全网（高空作业时防止人员或物件坠落），不同防护用品适用于不同作业场景，是保障员工安全的重要装备。
机械操作安全
机械伤害类型：包括绞伤（手指、衣袖等绞进机械部件）、压伤（冲床等造成）、挤伤（零部件运动挤住人体部位）、烫伤（高温切屑导致）、剃割伤（锋利金属切屑造成）、物体打击（零部件甩落砸伤）、砸伤（高处零部件或吊运物体坠落）等。
机械设备危险部位：主要有转动、卷动等运转的机械部分，前后、上下等往复运动的机械部分，以及直线运动的机械部分。
机械安全防护措施：需采取防护装置（如防护罩，符合 GB8196-87 标准，结构设计需防止人体进入危险区域，有足够强度刚度等）、安全装置；使用安全进料、自动取卸料装置；张贴警示标签和标识（用语易懂、图形简明，紧急开关位置明显），且机械操作人员须接受安全培训；定期对机械进行安全检查（修理损坏机件，由专业人员维修）；正确佩戴个人防护用品。
特定设备安全要求：金属切削设备需保证加工区防护措施有效，运动部件封闭屏蔽（2 米内传动装置设防护），工作位置符合人机工程学，电气部分 PE 连接可靠、电气箱规范等；冲压作业易因手工操作疲劳、设备故障、配合不当等引发事故，需配备栅栏式、双手操作式（按钮内侧间距＞250mm，多人操作需为每人配备）、光电式（有自检功能，保护高度、光轴间距、响应时间等符合要求）安全防护装置，并列举 2018 年某公司冲压车间因支撑块飞出致员工受伤的事故案例警示。
起重机械安全
易损件安全检查：吊钩需转动灵活、固定部件完好，危险断面磨损＜原尺寸 10%，开口度变形＜原尺寸 15%；滑轮无缺损裂纹，有防钢丝绳跳出装置，轮槽磨损、壁厚磨损符合要求且转动灵活；卷筒上钢丝绳尾端固定装置可靠，极限位置时卷筒保留 1.5-3 圈，无裂纹，筒壁磨损＜原壁厚 20%；制动器制动轮无裂纹、摩擦面无油污缺陷，制动带磨损≤原厚度 50%，铰接小轴磨损＜原直径 5%；钢丝绳一捻距内断丝数达 10%、直径减小 7% 等情况需报废，编结连接长度≥钢丝绳 15 倍且≥300mm，连接强度≥75% 破断拉力，绳卡连接有规范要求（压板在主绳侧等）。
起重作业 “十不吊”：包括超负荷不吊、指挥信号不明或乱指挥不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站人不吊、光线阴暗看不清不吊、棱刃物体无衬垫措施不吊、气瓶等爆炸性物品不吊、工作埋在地下不吊、容器内液面过满不吊、安全装置失灵不吊。
叉车安全操作
检查与起步：检查转向灯、刹车等部件，液压系统有无泄露，电池水位；起步前确认钥匙，观察周围环境，转弯、倒车时注意观察并按规定操作。
行驶与装卸：行驶时保持与道路边缘安全距离，货叉距地面 200-300mm 且门架后倾，遵守限速（5km/h），潮湿不平路面减速；装卸时禁止人员站在货叉及下方，货物固定牢固，不叉运危险品，停车时货叉平放、拉手刹等。
停车充电与事故警示：作业后停指定位置并检查清洁，充电前检查电池水位，充电过程不随意拔插头；列举司机误操作（踩后倾手柄、未拉手刹等）导致夹伤、撞伤、叉车倾覆等事故案例，强调规范操作的重要性。
消防安全知识
消防名词：火灾是时间或空间上失去控制的燃烧灾害；闪点是液体闪燃的最低温度；燃点是可燃物持续燃烧的最低温度；着火是可燃物受火源作用持续燃烧；自燃是可燃物靠自热或外热燃烧。
火灾预防与灭火方法：燃烧需可燃物、点火源、助燃物三个条件，消除任一条件可预防火灾。灭火方法有冷却法（降低温度至燃点以下，如水）、窒息法（隔绝氧气或稀释空气，如二氧化碳、泡沫、干粉，适用于封闭空间）、隔离法（消除可燃物，如水墙、破拆）、化学抑制法（消除活性自由基，如干粉、卤代烷基）。
火灾类型与灭火器选择：火灾分为 A 类（固体物质，选水型、ABC 干粉等灭火器）、B 类（液体及可融化固体，选泡沫、BC/ABC 干粉等）、C 类（气体，选 ABC/BC 干粉等）、D 类（金属，选专用灭火器）、E 类（带电，选 ABC/BC 干粉等，禁用金属喇叭喷筒二氧化碳灭火器）、F 类（烹饪物，有专用灭火器）。
扑救火灾原则：遵循 “报警早、损失少”，报警时准确说明起火信息并派人接应；防中毒窒息，正确选灭火器材并站在上风向；听指挥不惊慌，加强消防知识学习与训练。
废弃物管理：废弃物分为生产与生活废弃物，又可分为一般废弃物（如废包装袋、PE 袋等，有指定收集处）和危险废弃物（如废水污泥、真空油、废油漆桶等，有对应废物代码，需收集后委托资质公司处理），不同类型废弃物需按规定分类收集与处置。
厂区上下班交通管理：要求员工学习交通法规与公司规定，公司门口道路重型货车多，需遵守交通规则，横过马路 “一站二看三通过”；驾乘汽车系安全带，骑摩托车电动车戴头盔、不接打电话载人、走非机动车道；文明行车，不酒驾开赌气车；乘坐公共交通不坐 “三无” 黑车，乘车时不将身体部位伸出窗外；进入公司后按规定区域停车。
用电安全知识
电气危害：一方面危害系统自身（如短路、绝缘老化），另一方面危害设备、环境和人员（如触电、电气火灾，触电可致伤残死亡）。
触电方式：包括单极触电（人站地面触一相带电体，220V）、双极触电（人体两处触同一电源两相带电体，380V）、跨步电压触电（带电体接地，人站接地点周围，两脚间有电位差）。
防触电措施：保持安全距离（10KV 电压工作最小安全距离 0.7 米，有护栏 0.35 米）；采用屏护（遮拦、护盖等隔绝带电体）；做好绝缘保护（用瓷、橡胶等绝缘材料封闭带电体）；实施接地保护（分工作接地和保护接地）；安装漏电开关（及时切断电源，定期试验）。
电箱火灾处理：关闭电源用二氧化碳灭火器灭火（距火源 1 米），无法关电源时带电灭火并找上级开关断电；电箱着火前有电线烧焦气味，发现后需及时拉闸排查。
三、班组危险源辨识
班组晨会运行与问题
运行模式：包括晨会准备（前期计划）、组织晨会（检查、总结、布置）、晨会后续工作（记录与落实检查）。
常见问题：存在丢三落四、流于形式、敷衍了事、走过场时间短、无内容重点、东扯西拉无任务与安全注意事项等情况。
晨会要点：遵循 “三交”（交任务、交安全、交措施）、“三查”（查着装、查精神状态、查个人安全用具），时间控制在上班前 5-10 分钟，全员参与布置工作并强调安全注意事项。
班组安全教育
教育定位：是实践教育，以解决 “车间问题”、提高员工水平、改善车间状态为目标，是所有活动的基础。
教育类型：包括公司级、车间级、班组级的 “三级安全教育”，特种作业安全教育培训（电工作业、焊接作业等），以及安全专项培训。
教育内容与开展：针对员工 “不知道”“不会做”“不去做” 的问题，分别开展知识教育（机械构造、危险源等）、技能教育（作业与操作方法等）、态度教育（培养安全意识）。开展时需明确培训目的（改变现状）、目标（个人与车间目标）、实施计划（教学内容与方式）。
隐患识别与风险控制
危险源辨识、风险评价与控制流程：先进行危险源辨识，再开展风险评价，最后实施风险控制，具体步骤为危险源辨识→风险评价→确定风险等级→制定控制措施→更新。
危险源辨识方式：采用自下而上（班组识别→车间厂汇总→公司确定）与自上而下结合的方式，还列举了扶梯栏杆、阶梯地面等危险源辨识实例，要求针对厂内机动车辆开展辨识并填表。
风险控制措施优先原则：优先消除风险（停止使用危害物质、换低危害物质），再降低风险（修改程序、隔离、局限危害、工程技术控制、管理控制），最后采用个人防护。
危险源预知训练（KYT）：是针对生产特点与作业过程，以班组为团队开展的安全教育训练活动，通过 “观察（把握现状，识别危险）→考虑（找出本质，确定重要危险）→评价（确定对策，提实施措施）→决定（行动计划，集体确认）” 四步循环解决问题，并举例叉车送货时员工站叉刀扶货物的场景进行分析。
安全检查
检查种类：包括节假日检查（重大节假日前后）、季节性检查（按四季特点）、综合检查（其他地区发生类似事故时）、专项检查（新法规标准实施后）、日常检查（日常开展）。
班组安全检查时间与内容：班前检查设备状况、安全防护装置、员工精神状态与劳保着装；班中检查安全规程遵守情况与员工精神状态；班后检查水电气门窗关闭、不安全因素、设备状态。
四、班组安全管理流程
班组长安全例行事
安全班前会管理：班组长组织学习安全案例与交接班内容，安全员通报前一天隐患并制定对策明确责任人，班组长按标准整理员工劳保用品穿戴。
班组安全班中管理：开展安全三检表检查、安全交接班查看、叉车日点检。
班组安全班后管理：检查水电气门窗关闭、不安全因素、设备状态，填写班组安全记录本与安全管理月度记录本，记录隐患并制定改进对策，按标准填写且每日交接。
班组新员工安全管理
新员工第一天到岗：上午由安全员按《新员工培训教材》培训安全理论知识（危险点、案例等）并形成记录签字，培训员工安全生产职责；下午安全员带新员工熟悉现场，讲解安全隐患及注意事项，班组长安排指导师傅并开展作业指导书培训。
新员工第二天到岗：班组长检查新员工对安全培训内容的掌握度，要求其知晓隐患及控制方法并现场确认讲解，未掌握则二次培训。
新员工第三天到岗：班次或车间培训员评估新员工培训状态，填写评估表，合格后方可上岗，不合格继续培训。
新员工上岗后：班组长随时检查操作，确认是否遵守《班组安全操作规程》，发现违章及时制止，要求指导师傅指导。
班组安全记录填写规范及标准
班组安全记录本学习：总则需全员培训，利用生产间歇组织学习。
各层级安全生产职责：工段长、班组长、安全员、员工的安全生产职责需全员知晓，班组长晨会定期抽查，成员需熟知理解自身职责。
班组人员变更记录更新：按安全组织机构填写记录，人员变动及时更新。
安全记录本填写内容与要求：填写内容包括班组级危险源、检查与隐患整改记录、安全员交接班记录、每月安全活动记录，隐患整改按 “三定” 原则（定人、定时、定措施）；填写需按规定格式、内容、时间节点，严禁乱涂乱画与弄虚作假，妥善保管（保存 3 年），还明确了车间班组安全员检查标准（如劳保穿戴、电气、消防器材等检查项目）。
五、优秀班组的做法
班组长安全管理职责：包括经常开展安全生产宣传教育，督促成员遵守作业规程，深入现场解决安全问题，落实设备维护保养制度（TPM），组织安全日活动与学习安全指令通报，监督事故隐患整改，组织定期安全大检查。
班组长安全文化建设
安全文化意义：以寓教于乐形式提高员工安全意识、规范行为、增强素质，落实 “安全第一，预防为主，综合治理” 方针，促进企业与班组安全生产。
安全文化内容：安全文化是安全价值观、信念等的复合体，包括安全观念文化（对安全活动等的态度观点）与安全行为文化（员工受意识影响的安全行为方式）。
安全文化建设方式：需有组织与目标保证，培养班组安全意识，完善安全管理制度，运用传统与现代化手段开展建设。
合格班组的创建
创建意义：是员工参与安全管理的好形式，减少事故的有效手段，适应科技发展对安全的要求，是班组安全建设的有效形式，提高员工自我保护能力。
创建条件和标准：实行目标管理（成员了解安全目标及措施，运用现代安全管理方法）；安全管理基础工作达标（完善责任制与规程、熟记规程、特种作业持证、正确用防护用品、设隐患登记表、做好日常安全教育检查）；坚持安全活动（班前班后会、安全日活动、安全检查、提合理化建议）；推行科学管理方法（用安全检查表、现代安全管理方法预测事故）；搞好文明生产（作业场所清洁、设备无隐患、遵守劳动纪律、管好污染源）。
上标准岗，干标准活：按工艺规定分析岗位操作要点，对每步动作做安全分析找出危险源，针对危险源制定操作要点，制定岗位安全作业指导书（含双 “四定”：定人员、区域、路线、动作；定工作前后安全要求、操作规范、突发事件对策），修改完善形成作业标准，规范安全操作规程。
班组安全管理注意事项
人员与机器管理：关注人员状态，做好机器危险能源控制与保护，落实总体作业许可。
有效沟通：安全管理中需双向沟通，做到与一线员工灵魂平等交谈。
杜绝 “三违”：“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）是事故根源，违章指挥危害最大，多发生在班组长、特种作业人员、普通员工群体，需杜绝。
关注员工心理健康：员工心理因素是诱发 “三违” 的重要核心因素，需分析心理活动，解决安全思想与意识问题。
“四不伤害” 原则：不伤害自己（提高自我保护意识）、不伤害他人（避免自身行为致他人受伤）、不被他人伤害（防范他人过失与环境隐患）、保护他人不受伤害（关心爱护团队成员）。
班组安全生产 “五不准”：危险作业未经审批不准作业、设备安全防护装置不全不灵不准使用、新工人未经三级安全教育不准上岗、特种作业人员未培训取证不准操作、劳动组织等不符合安全要求不准违章指挥。
操作人员 “6 个严格遵守”：严格交接班、严格安全巡回检查、严格危险作业审批、严格遵守劳动纪律、严格执行安全规定、严格控制工艺参数。
优秀实例展示：包括管理者 SOT 能力管理（开发标准化文件，工段长带教班组长提升 SOT 执行质量）、设置危险源风险告知牌（明确叉车、食堂等场所危险因素、事故诱因、防范措施等）、作业前实施 KYT（记录险兆事件，用四步法讨论分析，落实 “手指口述安全确认法”）、体感式体验教育、现场安全标识（斑马线、限速标识等）、上标准岗干标准活（执行作业指导书）、作业安全点检（机械修理、劳动保护用具点检）、安全环境活动告知板（可视化、信息化、标准化展示）、安全未遂报告与 KYT、安全会议与提案活动、设备安全隐患管理（专人巡检排查处理隐患）、其他工厂事故教育（吸取教训防类似事故）、叉车比赛（提升操作技能与安全意识）、多技能化教育（“以老带新” 培训业务与安全知识）。
六、班组事故应急处置
应急处置流程：班组发生安全事故后，班组长需立即组织自救，若有人员受伤，及时送往公司医疗点或拨打 “120” 急救；立即上报工段长和车间安全管理员；维护现场秩序并保护事故现场以备调查，且班长须熟练掌握应急流程，避免惊慌失措。
基本急救知识及技术
呼吸中断急救法 —— 人工呼吸法：心跳呼吸停止表现为意识丧失、大动脉搏动消失、临终呼吸、面色异常、瞳孔散大、短暂抽搐等。操作时先判断意识（摇动肩部喊叫、按人中穴），将病人置仰卧位并保护颈部，仰头举颏法畅通气道，判断呼吸（贴近口鼻观察 5 秒），无呼吸则捏闭鼻孔深吸气后吹气（每次 800-1200 毫升），按压胸部 30 次吹气 2 次（30∶2）。
心脏停止跳动急救法 —— 胸外心脏挤压法：按压部位在胸骨中下 1/3 交界处或胸骨下切迹上方二横指处，成人按压频率 80-100 次 / 分、深度 4-5 厘米，5-13 岁儿童深度 3 厘米。
止血法：动脉损伤大出血可危及生命，止血方法有加压包扎止血法（用纱布覆盖伤口后加压包扎）、指压法（按压伤口上方主要动脉部位 10-15 分钟，需熟悉不同部位压点，如肱动脉、股动脉等）。
中暑急救：中暑分先兆（高温下大汗、头晕等，体温＜38℃）、轻度（症状加重，体温＞38℃，有循环衰竭症状）、重度（中暑高热或衰竭，体温＞40℃或神志不清等）。急救需将病人移至阴凉通风处解开衣裤，用毛巾擦身体降温（15-30 分钟至体温 37-38℃），出现症状立即就医。
骨折急救：骨折判断依据疼痛肿胀、畸形、骨摩擦感、功能障碍等。现场固定需就地取材（树枝等）或用健肢固定，开放性骨折先处理伤口止血再固定，还详细介绍了上肢、下肢、锁骨、胸腰椎、骨盆等不同部位骨折的固定方法。
课程小结：班组安全管理需约束人的行为、消除物的不安全状态、懂得急救知识、规避法律风险，做好这些才能夯实班组安全管理。
