【PPT】新版动火作业专题培训课件（附案例及隐患图解）课程预览：
【PPT】新版动火作业专题培训课件（附案例及隐患图解）内容介绍：
该课件围绕动火作业安全展开全面培训，涵盖典型事故案例、新版标准解读、公司管理办法及日常隐患排查四大核心板块，旨在强化动火作业安全管理，防范事故发生。
一、典型动火作业事故案例
课件列举多起典型事故，揭示违规动火的严重后果。如 2023 年北京长峰医院 “4・18” 火灾，因内部改造施工火花引燃可燃涂料挥发物，致 29 人遇难、42 人受伤，院长等 12 人被刑拘；2014 年内蒙古乌海泰和煤焦化公司 “4・8” 爆炸事故，因动火作业票审批不严、未做可燃气体分析，焊渣引燃硫膏泥引发爆炸，造成 3 死 2 伤；同年四川广元天森煤化有限公司 “5・2” 爆炸事故，未办动火许可且无安全措施，电弧焊火花引燃爆炸性混合物，致 3 人死亡；2020 年丰益乳化材料科技有限公司 “12・13” 火灾事故，电焊工违规作业、监火人擅离，焊渣引燃食用油纸箱，涉事两人被追究刑事责任。同时提及 2014 年安监总管三〔2014〕46 号文，明确事故责任企业安全许可证的暂扣或吊销规则。
二、新版 GB 30871-2022 关于动火作业的解读
对比 2014 版，2022 版标准在多方面更严格、细化。
动火作业分级与升级管理：将动火作业分为特级、一级、二级，删除 “特殊动火” 表述。特殊情况（全国性重大活动、区域性传统节假日等）、节假日、公休日、夜间动火需升级管理，通常重新办理高一级作业票，如夜间二级升一级。
特级动火作业范围与要求：范围扩大，包括火灾爆炸危险场所运行状态下的生产装置等部位动火（含带压不置换）、重大危险源罐区防火堤内动火等。要求预先制定方案、设备管道保持微正压、禁用受热易分解爆炸物料的设备设施、运行不稳定时不进行带压不置换动火，且需全程采集防爆影像并留存至少 1 个月。
一级动火作业界定：除特级外的火灾爆炸危险场所动火，管廊上动火（工艺介质管道彻底合格后除外）按一级管理，如运行状态下火灾爆炸危险场所非工艺介质设备上焊接支架。
作业基本要求：明确动火点周围 15m 内泄漏易燃可燃物料设备需隔离，受热易分解有害物质场所需风险分析；盛放过助燃或易燃易爆化学品的设备管道，需彻底断开或隔离，禁用水封或仅关阀门代替盲板；油气罐区防火堤内动火时，不得同时切水、取样；动火点 30m 内不排放可燃气体，15m 内不排放可燃液体，10m 内及上下不进行可燃溶剂清洗、喷漆或可燃性粉尘清扫；气焊气割时乙炔瓶直立、装防回火装置，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m 且与动火点≥10m，电焊机与动火点间距≤10m（超距则按动火点管理）；五级及以上风禁止露天动火（特殊需升级），可燃性粉尘环境动火需符合 GB 15577。
动火分析要求：检测点需覆盖设备上中下（左右中）部位；设备外壁动火需检测 10m 内及设备内气体，外环境动火检测 10m 内；取样与动火间隔≤30min；特级、一级动火中断超 30min，二级超 60min 需重新分析，特级需连续监测；合格标准为爆炸下限≥4% 时浓度≤0.5%，＜4% 时≤0.2%。
固定动火区设置：需企业审批、设标志，每年至少一次风险辨识，环境变化及时重划。需远离火灾爆炸危险场所（≥30m）、处于最小频率风向下风或侧风侧，室内用实体墙隔离、外开门，生产装置区设可燃气体检测报警器，且不存放可燃物。
三、公司《动火作业安全管理办法》相关职责及要求
人员职责
负责人：全面负责动火作业，作业前了解情况并制定落实安全措施。
动火人：持有效证件和作业票，确认时间地点，参与风险辨识与措施制定，执行 “三不动火”（无批准、无监护、无措施不动火）。
监护人：经培训考试合格持证上岗，检查作业票、人员资质、防护装备，监督现场，应急处置违规行为，作业后清理现场确认无火种。
审批人：现场审批，核查作业票级别、审批环节及风险管控措施。
确认人：作业单位与所在单位共同确认现场安全措施、防护装备等。
完工验收人：双方共同确认无残留火种后签字验收。
动火作业分级管理：与国标一致分特级、一级、二级，明确各级适用场景，如特级含重大危险源煤气柜区域防爆 2 区以内动火等，一级含化工管廊、易燃易爆介质生产区动火等，二级为除前两者外的动火，全停车且合格隔离的装置可按二级管理。
作业各阶段管理
作业前：所在单位组织辨识风险、制定措施，处理设备管线（倒空、隔绝等，禁用不当隔断），拆除管线前查明介质情况，清理或防护动火点周围可燃物等，有可燃物构件设备内动火需防火隔绝，可能释放有害物质设备动火需风险分析或连续检测，交底安全知识，检查现场通道、设施、电源、防护器具等，办理审批手续，特种作业人员持证上岗，禁忌者不得参与。
作业中：氧气设备内氧含量≤23.5%，罐区防火堤内动火不进行切水等作业，遵守可燃气体液体排放、可燃溶剂使用等距离规定，电焊机间距符合要求，气焊气割遵守气瓶使用规则，人员正确佩戴防护装备，五级风以上禁露天动火，减少交叉作业并统一协调，异常时立即停止作业撤离。
作业后：清理现场确认无火种，重点区域（煤仓等）至少巡查 24 小时，恢复安全设施、撤离工器具、清理废料。
特级动火额外要求：除常规外，需申请消防队备勤、连续监测可燃气体浓度。
作业票管理：各级作业票审批人不同，特级需厂主要或分管设备负责人审批；实行 “一点一票一时间段”，一式三联保存 1 年，特级和一级有效期 8h，二级 72h，并明确作业票填写规范。
四、动火作业日常隐患排查对比分析
课件展示大量隐患实例，结合国标、行标指出问题并给出依据。常见隐患包括：特种作业证未按时复审（每 3 年一次，满 10 年合规可延至 6 年）；焊机二次侧接线柱裸露、电源线防护罩破损、地线用钢筋代替、接地线搭接远离焊接处、焊钳焊把绝缘裸露、焊把线接头无绝缘；作业后割炬未关火、用普通打火机引火、冒雨电焊；高处动火下方有易燃物、无监护人或监护人擅离；在未停电设备上焊接；气瓶软管用铁丝绑扎、接长使用、未防倾倒、变形锈蚀、压力表损坏，氧气乙炔瓶间距不足 5m、卧放、未防晒、未装阻火器；手持砂轮机砂轮片有缺口；作业人员未用或用破损电焊面罩、未戴合规劳保用品（如用帆布手套焊接）；作业票未关闭、未分级、有空白、有效期超规定（特级一级 8h，二级 72h）；现场可燃物未清理、切割机未检查使用、接地极插松软土堆、焊机接地接电缆金属管、用铁丝绑扎破损电器元件、气瓶区无警示标志、现场杂乱无章、未拉警戒线、无灭火器材、无证作业等，并对应列出《焊接与切割安全》《建设工程施工现场供用电安全规范》等相关标准条款。
五、结束语
以 “安全三个一”（一切为安全让路、一票否决、一失全无）强调安全重要性。
