【PPT】维修人员危险作业安全培训课程预览：
该文档是针对维修人员危险作业的安全培训 PPT 内容，围绕维修工作中多种高风险作业场景、设备使用规范、安全管理要求及风险防控理念展开，旨在全面提升维修人员的安全操作意识与技能，具体内容如下：
一、核心危险作业场景及安全规范
（一）高空作业
定义：凡在坠落高度离基准面 2 米（含）以上，有可能坠落的高处进行的作业，包括使用梯子、脚手架、移动电梯工作平台，在屋顶或临近打开的电梯井处作业等。
防范措施：实行许可审批制度；按 “消除风险、工程控制、使用个人防护用品” 的等级落实控制措施；梯子需满足下端防滑、上端固定，横档间距 300mm 左右，禁用自制、缺档、垫高或接长的梯子，单面梯工作角度 70-80 度，人字梯上部夹角 35-45 度且需设拉撑；心脏病、高血压等患者禁用；作业人员需系牢安全带，禁止酒后作业、乱抛物品，作业区域隔离并设专人全程监护。
（二）临时热作业
定义：在正常无热作业的区域，进行能产生高热量或火花的焊接、切割、气体焊接、盖顶、高速工具加工等作业，需办理热作业许可证。
特殊限制：建筑材料含聚苯乙烯、聚氨酯等塑料保温材料时，禁用产生火花的工具。
动火监护人职责：专人现场监护，不得离岗或兼做其他工作；作业前确认是否有更安全的作业方式，核查动火报告与现场一致性及防范措施落实情况，有权制止违章作业；喷淋或消防泵失效场地的许可证需由高级管理人员和安全人员共同批准。
作业前后要求：动火前将易燃物移至 10 米外，高空或地坑附近作业需清除上下可燃物并隔离火花，可移动的焊接切割物件需移至非燃且有消防设施的场所；作业后监护人员与安全员、消防员需留守观察 60 分钟，确认无遗留火种方可离开；对连接远处可燃物仓库的管道动火前，需关闭系统或采取安全措施。
消防监护：11 米内有外露易燃物、10 米外易燃物易被火星点燃、10 米内墙壁楼板有开口且附近有易燃物、易燃材料靠近焊接面另一侧时，需消防监护；作业期间每日检查场地，监护人需掌握灭火器材使用方法，现场至少配备两个灭火器或一个消防软管卷盘，熟悉报警程序，作业停止 60 分钟后需重新确认安全。
（三）临时电气线路设置
定义：因生产工作急需，无法及时装设正式永久供用电线路的 “临时线”，需办理临时用电作业许可证。
防范措施：电气设备严禁超负荷运行，电线需绝缘完好、接线头稳固；手持电动工具需绝缘良好且接地，安置在无积水处，配电盘箱需编号、防雨且门能牢靠关闭；临时架空线用绝缘铜芯线，现场离地不低于 2.5 米，穿越机动车道不低于 5 米，需架在专用电杆上；电缆埋地深度不小于 0.7 米，穿越通道需加防护套管并设标志；安装漏电保护器，移动工具实行 “一机一闸一保护”。
（四）各区域设备维修作业
化学品管理：化学品含各类化学元素、化合物及混合物，需张贴安全标签（标注危险性及等级），并依据供应商提供的 MSDS（化学品安全技术说明书）编写使用规范；运输使用时避免洒落碰撞，穿戴劳保用具，洒落需及时安全处理；使用后密封存放于指定位置，废弃包装物需放在指定处，带入生产的易燃化学品量需控制在一班次用量内。
手持动力工具：便携式电器需经维护部门批准，固定电气装备由其完成或批准；使用前检查电线、开关等是否完好，工具需用 3 芯接地线或双绝缘线；工作前后清理现场，更换配件、维修调节或无人照看时需断开动力源，调整时需锁定能量源；使用时握牢工具，穿戴合规 PPE，禁穿宽松衣物、戴珠宝，不强行压迫工具。
电器设备维修：检查设备外壳接地、是否有液体滴漏、缆线绝缘层破损、过载使用、危险部位是否挂警示牌、危险场所设备是否防爆、漏电保护器是否有效、临时线配置是否安全；非操作者不得参与维修，维修前需停电、验电并挂 “设备在维修” 警示牌，清理设备内外人员杂物，工具不随意摆放；复杂故障需分析线路原理，禁止强行送电找故障点，测量时不触碰表笔金属体及被测物；需办理作业许可，切断动力源并锁定，设监护人，夜间作业需充足照明，严格按图纸维修，不随意更改设备原理或拆除保护系统。
电气设备安全检修要求：断电防护需切断电源并复查，挂 “禁止启动” 标志加锁，10V 及以下线路检修时，人员与带电体距离不小于 1 米；清理作业现场障碍物，排查外来侵害（如带电线路安全距离、施工防护等）并做好防护；动火前确认无火灾隐患，长时间动火需备灭火器具；作业时集中精力，不做无关事；高处检修需用牢固脚手架，2 米以上需系安全带；多人作业需保持安全距离，防止相互伤害。
电气检修安全规范：主线路、变压器等检修需办工作票；停电检修时开关需隔离挂牌，拆接电源后盖好闸刀盖，重新接线需检查电机正反转及电位器相位；电工需穿绝缘鞋及劳保用品（四必须）；严禁乱接乱拉电线（临时线需合规且人走拆除），严禁用铜丝、铝丝作保险丝（二严禁）。
机运设备维修：作业前检查 PPE 合格性，进行风险分析，电气工作由专业培训人员操作；重点防火区域用防爆工具，带电部件作业前需断电并检查接地；电机、减速器等部位作业需检查防护罩，无防护罩需加强危险部位防护。
带电设备维修：非特殊情况严禁带电维修，无证人员不得操作；设备外壳需有效接地，带电部位加隔离板并挂警示牌；电压大于 42V 时需一人操作、一人监护，监护人需全程关注作业人员；作业人员需穿戴 PPE，站立处需有绝缘措施，必要时断开周边或区域电源。
受限空间作业（地坑等）：需办理进入许可，作业前做好风险辨识并配备对应防护用品、警告标志；根据需求配备照明（防火区域需防爆）及通讯设备；设至少一名安全监护人，作业完成后确认现场无隐患再撤去警示标志。
（五）设备工具使用规范
万用表：选用合适量程并调零，测量时不触碰表笔金属体及被测物；未知电压范围时，先选最大量程再逐步减小，测量中禁止转换开关档位。
兆欧表：不得带电测量，测试前后需将被测端头短路放电，防止电容储电伤人或损坏设备。
设备安装调试：涵盖施工安全、试运行安全及设备自身安全；安装后检查设备表面安全性、防护装置可靠性、运行中有害物质产生情况等；调试前设警戒区、贴警示标识，检查区域无人员及危险因素；控制系统需在动力源异常时保障安全，防护装置需符合安全距离标准；尘毒严重设备需装事故处理及应急防护装置，强噪声振动设备需隔离，易燃易爆相关设备需按特性防火防爆；设备工作位置需保证人员操作空间，危险点留退避空间，操作区域照度充足。
二、安全风险防控理念与行为管理
（一）“Take 2” 安全反思法
定义：作业前用 2 分钟反思安全风险，识别潜在危险，评估最坏结果，确认个人防护措施是否到位。
核心要素：
T（Talk，交谈）：与有同类作业经验人员沟通作业内容及安全注意事项。
A（Action，行动）：明确保障自身安全的正确行动与方法。
K（Knowledge，知识）：确认具备安全完成作业的知识与技能。
E（Equipment，设备）：检查是否配备合适工具及 PPE。
2（Minutes，分钟）：控制反思时间，高效完成风险评估。
适用场景：高风险、低频次作业或首次接触的作业，需在作业前识别问题并纠正。
实施方式：主管或员工通过提问排查风险，如 “是否有 SOP（安全操作规程）”“是否需 PPE”“是否存在挤压、绊倒等危险” 等；若存在疑问、缺设备或未受培训，需暂停工作，联系主管说明问题，索取 SOP 或建立作业预计划。
（二）不安全行为与状态
不安全行为：未经培训上岗、未正确佩戴 PPE、擅自启停移动机器、维修不执行加标锁定程序、忽视安全警告、违规操作、无证上岗、酒后作业、冲压时手伸模具、工件紧固不牢、拆除安全装置、使用行车前不检查附件、用手代替工具、模具未固定即维修、物体存放不当、冒险进入危险区域、在不安全位置作业、机器运转时进行加油等操作、穿着不当、使用手动工具不保持安全距离、野蛮施工等，根源包括 “不知、不愿、不能、不信、粗心、迟钝、侥幸”。
不安全状态：
机器设备缺陷：无防护罩、安全标志、静电导除装置，安全连锁装置损坏或被短接，电气未接地或绝缘不良，局部无消音系统，登高装置无护栏，设备带病运转、失修失灵等。
个体防护缺陷：缺少 PPE 或 PPE 不合规。
工作环境缺陷：照明不良、无通风或通风差、作业场所狭窄杂乱、地面湿滑油污、温湿度不适等。
防护不当：防护罩位置不当、电气带电部分裸露。
强度不足：起吊绳索不合规。
