【PPT】危险化学品安全基础知识内容介绍：
该文档是关于危险化学品安全基础知识的培训资料，围绕危险化学品的多方面安全知识展开，涵盖定义、分类、标识、储存、防火防爆、单元操作及仪表等核心内容，为相关从业人员提供全面的安全指导。
一、危险化学品基础认知
（一）概念与管理
化学品与危险化学品：化学品指天然或人工合成的各种化学元素、化合物及其混合物；危险化学品是对人员、设施、环境造成伤害或损害的剧毒化学品和其他具有易燃、易爆、有毒害、有腐蚀、助燃等特性的化学品。
管理依据：我国对危险化学品实行目录管理制度，依据《危险化学品安全管理条例》，十部门于 2015 年联合公布《危险化学品目录》，2022 年 11 月对柴油部分修订，2022 调整版共收录 2828 个化学品。
（二）分类体系
《常用危险化学品分类及标志》（GB13690 – 1992）：将危险化学品分为 8 类，分别是爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体及自燃、遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品，文档对每类物品的定义、特性及示例进行了说明，如爆炸品具有敏感性、不稳定性，受外界作用易爆炸且存在殉爆现象。
《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690 – 2009）：等效采纳《全球化学品统一分类和标签制度》（GHS），将危险性分为物理危险（16 个）、健康危害（10 个）、环境危害（2 个），共 28 个类别（97 个小类），并配套 GB 30000 系列标准对各类别进行详细规范。
危险货物分类（交通运输领域）：依据《危险货物分类和品名编号》（GB6944 – 2012）和《危险货物品名表》（GB12268 – 2012），分为 9 类，在 GB13690 – 1992 八类基础上增加杂类，对应联合国《关于危险货物运输的建议书》的 4 位数 UN 编号，用于运输时货物配装标识。
二、危险化学品标识与说明文件
（一）安全技术说明书（SDS/MSDS/CSDS）
责任与标准：生产企业负责编写和提供，我国等效采用国际标准 ISO11014 – 1:1994，现行标准为 GB/T17519 – 2013《化学品安全技术说明书编写指南》。
内容结构：包含 16 部分，涵盖化学品及企业标识、危险性概述、成分信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作储存、接触控制与防护、理化特性等，是关于危险化学品安全信息的综合性文件。
使用管理：经营、储存、运输、使用企业需向生产单位索取最新文件，建立档案，依据其制定购销、储存、运输、消防、防护等相关规定和措施。
（二）安全标签
定义与标准：附于化学品包装，传递安全信息的载体，按 GB30000 – 2013《化学品分类和标签规范》编写，包含化学品标识、危险性标志、警示词、危险性概述、安全措施等内容。
安全标志：主标志 16 种，副标志 11 种，当化学品具有多种危险性时，主标志表主要危险类别，副标志表其他危险性。每种标志有特定图案、文字、底色和类别号，如爆炸品标志底色橙红色，图案为黑色爆炸炸弹；易燃气体标志底色正红色，图案为黑白火焰等。
三、危险化学品防火防爆知识
（一）燃烧与火灾
燃烧基础：是可燃物质与氧或氧化剂发生的发光、放热、生成新物质的激烈反应，需可燃物、助燃物、着火源三要素，燃烧种类包括着火、自燃、闪燃、爆燃，燃烧形式有分解燃烧、扩散燃烧等。
火灾定义与分类：失去控制的燃烧灾害，按可燃物类型分为 A（固体）、B（液体 / 可熔固体）、C（气体）、D（金属）、E（带电）、F（烹饪物）六类。
事故案例与预防：以宁波锐奇 2019 年火灾事故为例，分析直接原因（静电、错误灭火方式）和间接原因（违规储存、管理缺失等），提出预防措施：控制可燃物、消除着火源、隔离空气、早控制防蔓延。
（二）爆炸相关
爆炸原理与特征：物质瞬间发生物理 / 化学变化，释放大量气体和能量，伴有巨响，具有能量突释、物质状态 / 成分突变、温压骤升、冲击波破坏等特征，化学性爆炸分爆炸性混合物形成、链锁反应、爆炸完成三阶段。
事故类型与危害：常见类型有可燃气体 / 蒸汽 / 粉尘混合爆炸、敏感物质分解爆炸等，具有突发性、复杂性、严重性，会造成冲击波、灼烧、地震波等破坏，以北京东方化工厂 “6.27” 事故为例说明危害。
预防措施：消除物质条件（减少可燃物使用、密闭设备、通风除尘等）和能量条件（防止撞击摩擦、高温、静电、雷电等点火源），明确化学性爆炸需可燃物质、爆炸性混合物达极限、足够引爆能量三条件同时满足。
四、危险化学品储存安全
（一）基本要求
合规性：遵循国家法律法规，储存在公安部门批准的专门仓库，配备专业技术人员，化学品有明显标志，严禁吸烟和使用明火。
储存方式与分区：采用隔离、隔开、分离储存，按化学性能分区、分类、分库储存，配备可燃气体浓度报警器、防爆吊扇等设备，使用专用储存柜（剧毒品柜、易燃液体防火柜等）。
（二）储存场所要求
建筑规范：仓库无地下室，耐火等级、层数、占地面积等符合国家标准，参考《建筑设计防火规范》，不同火灾危险性类别（甲、乙、丙、丁、戊）仓库有不同储存要求，如甲类仓库最多 1 层，占地面积有限制。
安全疏散：安全出口分散布置，间距不小于 5m，每座仓库至少 2 个安全出口（占地面积≤300㎡可设 1 个），地下仓库同理，出口门为乙级防火门。
设施配置：安装通风、导除静电设备，通风管道用非燃烧材料，电气、避雷设施符合要求，采暖热媒温度适中，管道设备为非燃烧材料。
（三）储存管理规范
储存安排：依据化学品分类、容器类型等安排储存，禁忌物品（如爆炸品与其他类、氧化剂与易燃物等）不得混存，特殊化学品（剧毒、监控化学品等）单独存放并备案，实行双人收发保管。
堆码要求：堆码整齐牢固，不遮挡安全设施，除大型容器外不直接接触地面（垫底≥10cm），高度≤3m，货架存放需固定，堆垛间距（主通道≥200cm、墙距≥50cm 等）符合标准。
出入库与在库管理：入库前检查准备，核对物品信息、包装等；在库定期盘点、检查、观测温湿度并记录；出库前账货核对，查验车辆及人员资质，确保包装完好。
安全管理：建立设施维护、风险评估、应急响应等制度，每半年进行应急演练，库区设安全标志，管控人员车辆，配备应急救援物资，作业前通风，严禁在仓库内开桶分装等。
（四）泄漏应急处理
基本步骤：疏散隔离人员，易燃易爆品泄漏需报警并控制现场；切断火源（针对易燃品）；控制泄漏（堵塞裂口、围堵扩散）。
处理方法：包括修筑围堤 / 沟槽拦截、用吸附法 / 固化法处理泄漏物、喷雾状水稀释气体、中和泄漏物等，根据泄漏物性质选择合适方式。
（五）人员培训
仓库工作人员、装卸人员、消防人员需接受专业培训，考核合格上岗，熟悉化学品特性、储存要求、事故处理程序等。
五、化工安全单元操作基础知识
（一）单元操作概述
化工单元操作是化学生产中以物理为主的基本处理方法，与化学反应过程共同构成化工生产，分为液体流动（流体输送、沉降、过滤等）、传热（加热、冷却等）、传质（吸收、蒸馏等）、传力（液化、冷冻等）、机械（固体输送、粉碎等）过程。
（二）各过程安全技术
流体流动过程
流体输送：通过泵（液体，如离心泵、往复泵）、机（气体，如通风机、压缩机）将流体输送，需注意防止堵塞（确定合适流速、减少弯管等）和静电（用导电材料、接地等），压缩机操作需保持进气余压、做好润滑冷却等。
沉降与过滤：利用密度差实现相分离，过滤通过外力使固液 / 固气分离，操作中需保证设备正常运行，防止堵塞和物料泄漏。
传热过程
加热：常用加热方式有直接火加热（控制残渣、惰性气体保护等）、蒸汽 / 热水加热（检查设备强度、控制升温速度等）、载体加热（防止载体系统堵塞、避免混入杂质等）、电加热（用封闭式电炉、绝缘电炉丝等），需根据温度要求和物料性质选择方式。
冷却、冷凝与冷冻：冷却介质（水等）不能中断，正确选用设备和介质，控制温度压力，检修时彻底清洗置换，冷冻系统需注意制冷剂（如氨、乙烯）的安全使用，防止泄漏。
粉碎与混合操作
粉碎：分湿法和干法，粉碎机需有紧急制动装置，设备密闭通风，防止可燃粉尘爆炸（接地、防爆片等），初次研磨物料需先试验。
混合：使物料组成等一致，设备需牢固，防止超负荷，混合危险物料时需密闭并充惰性气体，防止静电和金属杂质混入，进入设备检修需切断电源。
干燥、蒸发与蒸馏
干燥：利用热能除水分，控制温度防物料分解爆炸，易燃易爆粉尘需防静电，设备装爆破片。
蒸发：提高溶液浓度，控制温度防局部过热，根据物料性质（粘度、结垢性等）选择蒸发器，防腐设备用于腐蚀性物料。
蒸馏：依据沸点分离混合物，分常压、减压、加压蒸馏，精馏操作需控制回流比、温度等，设备配置安全阀门，防止管道堵塞和物料自燃。
六、化工电气、仪表基础知识
（一）仪表分类
检测仪表：包含检测元件（一次仪表，现场传感器，与介质直接接触）和显示装置、变送器（二次仪表，将信号转换为标准电气信号并显示）。
（二）各类仪表知识
温度仪表：按测量范围分高温计（＞600℃）和温度计（≤600℃），按原理分膨胀式（玻璃管、双金属，基于热胀冷缩）、热电偶、热电阻（基于电阻随温度变化，常用铂材料）、辐射高温计；一体化温度变送器将电阻信号转为 4 – 20mA 电流信号。
压力仪表：压力变送器利用压阻效应将压力转为标准信号，用于测量液位、密度等；差压变送器通过测量两端压力差输出信号，有两个压力接口。
液位仪表：磁翻板液位计基于连通器和磁性耦合原理，直观显示液位；超声波液位计利用超声波测距，适用于粘稠、固液混合物料。
流量仪表：孔板流量计利用差压式原理，通过节流件前后差压测量流量；电磁流量计基于电磁感应定律，适用于导电介质，压损小、精度高；金属管浮子流量计利用流体压力差使浮子浮动测量流量，适用于小管径低流速、不导电液体。
阀门：电磁阀利用电磁开关控制流体，分直动式（真空、负压等场景适用）、分布直动式、先导式，应用于不同环境。
（三）仪表巡检
巡检准备与标识：配备三合一报警器等防护用品，仪表有清晰正确的位号标识。
巡检内容：涵盖调节阀（气源、行程等）、温度 / 压力变送器（密封、示值等）、切断阀（开关、阀位指示等）、流量计（显示、保温等）、分析仪、液位变送器、可燃气体报警器、机组轴系仪表等，检查设备完好性、有无泄漏、运行状态等。
巡检要求：按时按点完成，保持仪表卫生，关注重点部位和频发故障仪表，备用设备每日巡检，严格执行《检查细则》并可根据实际增加内容。
