【PPT】人人讲安全 个个会应急，如何查找身边安全隐患全面培训课件预览：
【PPT】人人讲安全 个个会应急，如何查找身边安全隐患全面培训内容介绍：
该文档是 2025 安全生产月专题培训 PPT，主题为 “如何查找身边安全隐患”，围绕安全生产领域的隐患排查展开全面讲解，涵盖管理、人员行为、物的状态、作业环境、制造业危险有害因素及典型作业隐患六大核心板块，为生产经营单位开展安全隐患排查提供了系统且具体的指导。
一、查安全生产管理隐患
聚焦生产经营单位在安全管理体系层面的潜在问题，以《安全生产法》相关规定为依据，从 11 个维度明确排查要点：
安全管理组织机构：排查是否按规定设置机构（矿山、金属冶炼等高危行业必须设置，其他单位 100 人以上需设置，100 人以下配专职 / 兼职人员）、人员数量是否充足、分工是否明确，以及其他管理人员是否落实 “一岗双责”。
安全管理制度：检查制度是否健全、是否贴合企业实际、能否有效执行，安全生产责任制是否覆盖全员，各工种安全操作规程是否完善。
安全教育培训：核查三级安全教育培训（含计划、讲义、试卷等佐证材料）落实情况，新设备 / 工艺 / 材料 / 产品相关培训开展情况，以及事故案例教育、应急宣传与演练的资料留存。
建设项目 “三同时”：确认劳动安全卫生设施是否与主体工程 “同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”。
安全检查制度落实：检查是否开展定期、经常性、季节性及节假日前后、综合性安全检查，以及职工代表不定期巡查，确保检查形式全覆盖。
隐患排查制度及落实：排查制度是否健全，隐患整改是否执行 “五定”（定时间、定措施、定责任单位、定责任人、定资金）。
劳动防护用品管理：检查是否免费提供符合标准的防护用品，是否监督教育员工正确佩戴使用，是否定期更换，是否建立发放台账及管理制度。
重大危险源监管：依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），核查重大危险源的辨识、评估、申报是否合规，应急预案是否完善，是否按等级监管。
应急救援预案与管理：检查预案是否存在、是否适用且及时更新，应急物资是否配齐，无救援能力的单位是否与专业救援机构签订协议，预案是否定期演练。
职业危害与管理：确认是否设立职业卫生管理机构及人员，职业病防治是否纳入法人目标责任制，是否制定职业卫生计划、建立档案，是否落实检测评价及经费投入。
二、查作业人员不安全行为
针对制造业作业人员操作过程中的违规行为，明确具体规范及常见问题：
着装规范：金属切削作业需穿 “三紧”（领口、袖口、下摆紧）工作服；女工必须戴帽子并盘起长发；严禁戴手套（避免卷入旋转部件）、系领带 / 围巾，禁止穿拖鞋、高跟鞋等，不得赤裸胳膊。
防护用品佩戴：不同作业需配备对应防护用品（如金属切削戴护目镜、焊接用防护面罩、高处作业系安全带等），且需正确选用和使用。
常见不安全行为：包括不按规程操作（如设备超速运转、擅离运转设备）、不采取安全措施（如工件装卡不牢）、使安全装置失效（如拆掉防护罩）、在运转设备上擦拭 / 维修、人为制造危险（如起重超载）、防护用品使用缺陷、物料 / 设备不安全放置、接近危险场所，以及用手代替工具、扔抛工件等其他违规行为。
三、查物的不安全状态
围绕生产过程中设备、设施等 “物” 的潜在风险，从三方面排查：
防护 / 保险 / 信号等装置问题：包括无防护罩（裸露旋转部件需防护）、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、护栏损坏、电气未接地、绝缘不良、在危房内作业、未安装防 “跑车” 装置等。
设备 / 设施 / 工具缺陷：如通道门遮挡视线、制动装置失效、安全间距不足、工件有锋利毛刺、机械 / 绝缘强度不够、起吊绳索不合规等。
设备非正常运行：包括带 “病” 运转、超负荷运行、维修调整不良、设备失修、地面不平、保养不当导致设备失灵等。
四、查作业环境安全隐患
针对生产场所的环境条件，从五个维度明确标准：
采光：单跨厂房跨度＞12m 时两边需有采光侧窗，多跨厂房相连需设天窗，跨间不得用墙封死。
通道：厂区干道双向行驶宽≥5m、单向≥3m；车间通道通行汽车宽＞3m、电瓶车＞1.8m、手推车＞1.5m、人行＞1m；通道需划线、平整，无障碍物，深＞0.2m、宽＞0.1m 的坑壕需有防护。
设备布局：大型设备（＞12m）间距＞2m，中型（6-12m）≥1m，小型（＜6m）≥0.7m；设备与墙 / 柱距离，大型＞0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m；＞2m 的运输线需设防护罩。
物料堆放：划分毛坯、成品、工位器具、废物区，物料摆放整齐固定；工具模具放指定位置；白班物料存放量≤1.5 倍班加工量，夜班≤2.5 倍；堆垛高≤2m（砂箱≤3.5m），支撑稳妥。
电气相关：配电柜（箱）用不可燃材料，危险场所需封闭 / 防爆型；落地安装距地 50-100mm，操作手柄高 1.2-1.5m，前方 0.8-1.2m 无障碍物；电气线路中，架空电杆需防腐，电缆线路需封堵密封，安全电压分 5 个等级（42V、36V 等），需防范电气防火防爆风险。
五、制造业危险有害因素辨识
针对制造业典型工艺，分析各环节潜在危险：
冲压加工：设备刚性离合器易导致循环内伤手，设备受冲击震动易动作失控，模具设计缺陷、工序更换频繁、作业单一疲劳等均易引发事故。
铸造生产：存在粉尘、烟尘（含一氧化碳）、二氧化硫、噪声、高温等危害，易发生砸碰、坍塌、触电，还可能引发火灾爆炸。
锻造生产：常见机械伤害、烫伤灼伤、电气伤害。
电焊作业：伴随电击、弧光伤害、灼伤、爆炸、火灾等多重危险。
热处理：存在有毒物、有害气体粉尘、火灾爆炸、烫伤烧伤、热辐射光辐射、触电等危害。
金属切削机床：静止部件（锋利边缘）、旋转部件（轴、凸块等咬合）、往复滑动部件、飞出物（切屑、工件）均可能造成伤害。
六、查常见典型作业安全隐患
针对电焊、气焊、砂轮机、油漆喷涂 4 类高频作业，明确具体排查标准：
电焊作业：作业环境需远离易燃易爆场所（焊接点 5m 内无易燃物，10m 内无乙炔瓶 / 氧气瓶）；电焊机需独立供电、外壳接地、裸露部分隔离；电缆用铜心橡套且无接头；操作人员需持证上岗，穿戴防护用品，危险场景需办理作业许可证。
气焊作业：气瓶需专用、按期检验、密封完好，搬运使用需竖立；减压器需专用、安装牢固；焊炬割炬气路通畅；胶管按气体分类（氧气用黑色、乙炔用红色）；需配回火防止器；操作人员持证上岗，危险作业需办许可证。
砂轮机作业：操作人员需戴防护镜和防尘口罩；砂轮机不得正对人员通道，需设防护罩（开口≤65°）、接地装置，砂轮磨损到一定程度需更换；操作时需站侧面，禁止侧面磨削及多人共用。
油漆喷涂作业：喷涂室需密闭、用非燃烧材料，与明火点距＞30m（隔墙≥10m）；门窗向外开，电器需防爆，设防爆排风装置；静电喷涂需绝缘室体、电气联锁，操作人员穿防静电服；场所需配灭火器，设多个安全疏散口。
