【PPT】气瓶使用安全教育培训课程预览：
【PPT】气瓶使用安全教育培训内容介绍：
一、气瓶基础认知
（一）核心参数
气瓶的正常工作环境温度范围为 – 40 至 60℃，公称工作压力在 1.0 至 30Mpa 之间，公称容积涵盖 0.4L 至 3000L，可盛装永久气体、液化气体或混合气体，按制造工艺分为无缝、焊接和特种气瓶三类 。
（二）分类详情
按材质与工艺分类
钢制无缝气瓶：以钢胚经冲压拉伸或无缝钢管热旋压收口收底制成，瓶体用镇静钢，主要用于盛装永久性气体（压缩气体）和高压液化气体。
钢制焊接气瓶：由钢板冲压卷焊而成，瓶体及受压原件用镇静钢且需具备良好冲压和焊接性能，用于盛装低压液化气体。
缠绕玻璃纤维气瓶：文档未详细说明其具体制造工艺，仅列为分类之一。
按介质特性分类
不同介质气瓶有明确的外观标识，如氧气（O₂）气瓶为天蓝色，标注 “氧” 字且字色为黑，20MPa 压力对应一道白色环；氮气（N₂）气瓶为黑色，“氮” 字为淡黄色，30MPa 压力对应两道白色环；乙炔（C₂H₂）气瓶为白色，标注 “乙炔不可近火”；二氧化碳（CO₂）气瓶为铝白色，“液化二氧化碳” 字色为黑，20MPa 压力对应一道黑色环 。
（三）钢印标志
制造钢印标记：打在瓶肩或护罩上，包含气瓶制造单位代号、编号、水压试验压力（MPa）、公称工作压力（MPa）、实际重量（kg）、实际容积（L）、瓶体设计壁厚（mm）、制造单位检验标记和制造年月、监督检验标记、寒冷地区用气瓶标记等信息 。
检验钢印标记：同样位于瓶肩或护罩，标注下次检验日期、检验日期、检验单位代号、降压标记、改装后的公称工作压力等内容 。
二、气瓶全流程安全规范
（一）采购与入库
采购要求：需采购有制造许可证企业的合格产品或充装气瓶，禁用超期未检气瓶；不接收检查不合格的气瓶；使用单位指定现场管理人员，在接收及使用过程中定期检查气瓶外表状态，有缺陷的气瓶需单独存放并及时更换或报废 。
入库检查：核查气瓶定期检验情况、钢印、出厂合格证；检查外表涂色、警示标签是否清晰，有无腐蚀、变形等缺陷；查看气嘴、开关及附件（防震圈、防护瓶帽等）是否完好；确认气瓶使用状态标识（满瓶、使用中、空瓶），合格后方可验收登记 。
（二）运输与搬运
运输要求：由掌握气瓶安全知识的专人负责，制定事故应急措施并配备防护用品，定期对相关人员进行安全技术教育；运输车辆需有 “危险品” 标志并备灭火器材；气瓶需戴好瓶帽、防震圈（特殊情况除外），装减压器时需拆下并拧紧瓶帽；轻装轻卸，严禁抛、滑等行为；气瓶直立固定，车厢高度不低于瓶高三分之二，卧放时瓶阀端朝向一致且垛高不超五层及车厢高度；相互接触易引发危险的气瓶、易燃腐蚀性物品不得同车运输；夏季需遮阳、避免白天在繁华地区运输，不长途运输乙炔气瓶；运输可燃气体气瓶备灭火器材，有毒气体气瓶备防毒面具；车辆停靠时驾驶员与押运人员不可同时离开，禁无关人员搭乘，司乘人员禁吸烟或携带火种；吊装禁用电磁起重机和金属链绳 。
搬运要求：旋紧瓶帽直立移动，轻装轻卸，禁从瓶帽处提升；5 米内移动手扶瓶肩转瓶底并戴手套，远距离用专用小车；禁搬运超 1.5 米高气瓶到手推车等，可滚动瓶底；卸车铺软垫逐个进行，禁溜放；装卸氧气瓶时，相关衣物、工具等不得粘油脂；提升用专用吊篮，禁用钢丝绳等，禁电磁起重机和链绳 。
（三）存放
存放环境：宜存于室外带遮阳、雨篷且通风干燥处，防雨雪、暴晒；室内存放需符合建筑标准，不得在地下室或半地下室，与办公、居住区域保持 10 米以上距离；远离热源、明火，无地沟等，禁管线穿过；可燃爆炸性气体气瓶库房照明需防爆，电器开关等设库房外并装避雷装置；禁放于导电处 。
存放管理：空瓶与满瓶、氧化性气体与燃料气瓶等需分类分室存放，配备防毒或灭火器材；气瓶整齐排放并戴好瓶帽，立放固定，横放时头部朝向一致；易燃气体气瓶存储场所 15 米内禁明火等，设警示标志；乙炔气存储量超 30 立方需用非燃烧材料隔离单独储存间，超 240 立方（40 瓶）需建耐火等级不低于二级的仓库，与建筑物防火间距不小于 10 米或设防火墙；气瓶（含空瓶）存储时关闭瓶阀、卸减压器、旋紧瓶帽；限期存放气体气瓶需注明存放期限，易聚合或分解气体气瓶（如乙炔）需控温、避放射源；定期检测存储场所温湿度（相对湿度≤80%）及毒性、可燃性气体浓度，超标需处理；气瓶漏气需做好防护并及时处理；定期检查存储场所设备、工具等 。
（四）使用
使用前检查：查看气瓶有无规范目视标签、是否固定、有无 “安全帽”（防护瓶帽）、是否倒放、压力表是否完好、是否留 “余压”（压缩气体≥0.05MPa，液化气体≥0.5%-1.0% 规定充装量）、管线是否开裂、是否有防回火装置等 。
使用中要求：气瓶放置远离热源，与办公居住区域≥10 米；防暴晒等，环境超 40℃需降温；检查表具、胶管无损坏且不混用；清理作业区易燃物，及时扑灭火星；丙烷瓶等需装减压阀和回火防止装置；氧气瓶与乙炔瓶 / 丙烷瓶间距≥5 米，与明火间距≥10 米；气瓶立放并防倾倒；氧气瓶阀及相关附件禁沾油脂；禁气瓶接触电气设备，气割电焊混合场地需绝缘；乙炔气瓶禁放绝缘体上；瓶阀或减压器冻结禁火烤，可用 40℃以下温水处理；缓慢开关瓶阀，用专用工具；工作中断需关阀门；乙炔气瓶放气压降≤0.1MPa/h；禁敲击碰撞气瓶、在气瓶上点焊引弧；气体不得用尽；禁对瓶体挖补焊接，禁作支架；漏气时禁作业，及时处理 。
三、乙炔气瓶专项安全要求
（一）基础特性与结构
乙炔特性：俗称风煤、电石气，室温下无色极易燃，纯乙炔无臭，工业乙炔因含杂质有大蒜气味，可发生强烈爆炸 。
气瓶结构：用优质钢材轧制无缝瓶体，外表漆白并喷红漆 “乙炔”；瓶内装浸满丙酮的多孔性填料（如活性炭），丙酮可溶解乙炔，使用时乙炔分解流出，丙酮留存 。
（二）特殊安全规定
核心禁忌：因纯乙炔 0.2MPa 时易爆炸，瓶内丙酮可溶解乙炔（15℃时 1 体积丙酮溶 23.5 体积乙炔，16 大气压时溶 360 体积），且活性炭细孔可分离乙炔分子防爆炸，故乙炔气瓶禁卧放（避免丙酮流出、滚动撞击、静电聚集等引发危险）、禁碰撞（防止活性炭破碎导致乙炔聚集爆炸）、需防晒（温度≤40℃，防丙酮挥发使瓶内压力骤增）、需留余压（防空气进入引发爆炸） 。
使用细节：需配合专用减压阀和回火防止器；与货源间距≥10 米；运输存放使用时直立，卧放后需直立 20 分钟再装减压阀使用；轻装轻卸，用小车输送，禁人抬等；气体禁用尽 。
（三）应急处理
回火处理：回火分逆火（火焰逆行瞬时熄灭伴爆鸣声）和回烧（火焰逆行至管路燃烧）。逆火需待割炬冷却后开氧气吹扫再点火；回烧需先关割炬阀门，再关气瓶阀门，最后灭火（用干粉灭火器等）。回火原因包括焊嘴堵塞、过热、过近熔融金属、导气管问题等 。
着火爆炸应对：乙炔气瓶着火爆炸多因填料下沉、卧放、瓶阀漏气、冲击碰撞、受热、回火等。火势小时用合适器材灭火并驱散泄漏气体，搬离周边气瓶；灭火时持续冷却气瓶；火势失控或有爆炸风险需撤离并联系消防队；瓶阀等烧熔着火可让其自行烧尽，避免扑灭后气体泄漏引发二次危险 。
四、气瓶检验周期
盛装腐蚀性气体的气瓶（如二氧化硫、硫化氢等），每二年检验一次；
盛装一般气体的气瓶（如空气、氧气、氮气、氢气、乙炔等），每三年检验一次；
盛装惰性气体的气瓶（氩、氖、氦等），每五年检验一次；
气瓶使用中若出现严重腐蚀、损伤或安全可靠性存疑，需提前检验；超过检验期限或库存、停用超一个检验周期的气瓶，启用前需检验 。
