【PPT】企业现场安全管理隐患排查要点解读内容介绍：
该文档是关于企业现场安全管理隐患排查要点的 PPT 解读，围绕企业厂区及各类作业相关区域、设施设备的安全管理展开，明确了各场景下的安全标准、要求、隐患排查重点及整改方向，为企业现场安全隐患排查提供了全面且具体的指导依据。
一、厂区环境安全管理
（一）厂荣厂貌
定置摆放：厂区需实行定置摆放，绘制定置图，注明建筑物、物料堆放点等位置，且需按图落实，确保无杂物乱放、物不符图等情况。
垃圾管理：垃圾需定点存放，工业垃圾与生活垃圾分开，同时采取防吹散、防污染措施；危险固体废物要有专门存放点，且具备防渗漏措施，并按国家规定妥善处理。
大门要求：厂区大门开启需灵活、方便、迅速，无卡死现象。
（二）厂区道路
宽度与形态：双向主干道宽度不小于 5m，单向主干道宽度不小于 3m，且呈环形；不同类型道路（主要、次要、辅助道路及厂房引道）的路面宽度、最大纵坡、最小转弯半径等需符合对应标准。
路面与标识：路面需排水良好、平整，盖板齐全，坡度适当；厂区门口、危险路段需设置限速标牌（一般 5km/h）和警示标牌，交叉路口视线盲区设反光镜且保证完好可用；道路需有人、车分隔线，人行道宽度大于 1m，分流线清晰且宽度大于 10cm 。
占道管理：主干道通道线内不得存放物资、垃圾、车辆等，占道率需小于 5%；利用主干道一边堆放产品或停放车辆需有划线标志，通行部分宽度保持≥5m，转弯处及通道两侧禁止堆放物品或停放车辆；道路施工需设警示牌、护栏，夜间设红灯警示 。
（三）厂区照明
布局与照度：照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道照度不低于 30lx；不同类型露天作业场所（如视觉要求较高的工作、金属焊接检查、装卸工作等）及交通运输线（主干道、次干道等）需满足对应照度标准。
灯具状态：照明灯具完好率需达 100% 。
（四）厂区消防
消火栓配置：室外消火栓合理配置，有明显漆色标志，1m 范围内无障碍物；低压消火栓保护半径 150m，布置间距不超过 120m，沿道路两侧和十字路口设置，距路边不超过 2m，距建筑物外墙不宜小于 5m，甲、乙、丙类液体储罐区等的消火栓需设在防火堤外 。
消防器材与标志：所有消防器材完好且灵敏可靠；消防设施、重要防火部位需有明显消防安全标志；不同场所（甲、乙类露天生产装置、丙类生产建筑物等）手提式灭火器设置数量需符合标准 。
（五）安全标志管理
标志规范：遵循《安全标志及其使用导则（GB2894–2008）》，标志牌型号需根据设置位置（工厂入口、车间内等）选择，设置高度与人眼视线高度一致，悬挂式和柱式环境信息标志牌下端距地面不小于 2m 。
使用要求：标志牌设在醒目且不移动的位置，无障碍物遮挡，平面与视线夹角接近 90 度；多个标志牌并排设置时，按警告、禁止、指令、提示顺序，先左后右、先上后下排列；固定方式稳定可靠 。
检查与维护：标志牌至少每半年检查一次，破损、变形、褪色等需及时修整或更换，更换期间需有临时标志替代；生产作业区域需做好安全标志牌管理，包括职业病危害告知卡、相关方管理告知、危险源点告知等，确保标志清晰、规范 。
二、车间环境安全管理
（一）作业环境一般要求
车间作为生产直接现场，其通道、采光、消防、设备布局等影响安全生产与职业健康，需保持环境整洁，避免因环境问题引发事故 。
（二）定置摆放
管理原则：遵循定置管理七原则，按人与物结合程度（A 类：紧密结合；B 类：待用 / 待加工；C 类：待联系；D 类：失去联系）分类定置，A 类常整理，B 类及时转运，C、D 类及时清除；同时需有利于提高质量、生产效率、安全生产、降低成本、充分利用场地及实现定置物规范化等 。
具体要求：工位器具摆放以人为本，整齐平稳、高度合适，无突出或锐边物品；根据物品使用频率、性质等确定存放位置，危险化学品单独存放，安全通道禁止放物；物料堆放重物在下、轻物在上，易损品固定，长物放倒，立体堆放高度不超过底边长度三倍；工、模、夹具存于固定位置，产品坯料加工件限量存放 。
（三）车间通道
车行道、人行道宽度符合标准，通道线清晰；路面平坦，无积油积水、绊脚物；占道率低于 5%；车行道上方悬挂物高度不小于 4m，人行道上方不小于 2.5m，且悬挂物牢固可靠 。
（四）作业区域地面
基础要求：地面平整，高低差不超过 5cm，无障碍物和绊脚物（凸出地面 2cm 以上的非浮放物品）；坑（深 0.5m 以上）、壕（深≥0.2m、宽≥0.1m）、池（深 0.8m 或地上边沿高 0.8m 且存液体）需设盖板或护栏且牢固 。
环境维护：地面无积水、积油或垃圾杂物，当班产生的此类问题面积不超过 1m2；人行通道和设备操作点的脚踏板完好、牢固且防滑 。
（五）车间采光
照度与灯具：生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准，照明灯具完好率 100%；室内一般照明器距地面最低悬挂高度需符合不同光源种类、灯具型式及功率对应的标准 。
采光窗设置：厂房跨度大于 12m 时，两边设采光侧窗，宽度不小于开间长度一半；多跨厂房相连，边跨墙窗符合要求，相连跨有天窗；跨度小于 12m 单跨厂房，屋架下弦高度低于 5m 时按跨度大于 12m 标准执行，高于 5m 时单侧窗宽度不小于开间长度一半；通道照明灯需覆盖所有通道 。
（六）车间消防设施
按规定配备消防器材且灵敏可靠，消防器材和防火部位设明显消防标志，保持消防通道畅通，无封死和堵塞现象 。
（七）车间设施布局
设备设施与墙、柱及相互间留有足够距离或安全隔离；操作和观察部位符合人机工程距离要求，布局遵循人机工程学、重要性、使用频率、功能、使用顺序等原则 。
（八）职业危害与班组管理
职业危害作业点治理率需达 100%，治理需通过配置防护设备、采用无毒低毒材料或新工艺、改造设备工具、改进操作方法等实现；班组定置管理需规范班容班貌、衣帽架等设施 。
三、工业管道安全管理
标识与流向：漆色标记明显，流向清晰，工业管道的漆色、色环、流向指示等符合《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231—2003），不同介质管道有对应基本识别色 。
敷设与支架：埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理；架空管网下方为交通通道时，需有足够跨高及警示标志，埋地管道敷设深度符合标准 。
资料与管理：有全厂管网平面布置图，标记完整、位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全；建立健全管道管理制度、技术档案，指定专人负责，定期检查；压力管道需进行使用登记，确定登记单元，按安全状况等级（1 – 4 级）管理，由有资格单位定期检验 。
管道状态：管道完好，无严重腐蚀（承压管道点状腐蚀不超过 2mm，面状腐蚀不超过 200mm²）、无泄漏（3 点 / 1000m）；易燃、易爆介质管道连接可靠，电气不连贯处装跨接线和接地装置；热力管道保温层完好，热补偿装置符合要求 。
四、工业气瓶安全管理
（一）气瓶管理
产权单位：建立气瓶管理档案，包含制造单位、编号、合格证、充装使用记录、定期检验记录等资料 。
使用单位：对气瓶入库与发放实行登记制度，登记内容包括气瓶类别、编号、定检周期、领用单位等 。
（二）气瓶储存
仓库条件：储存于专用库房，符合《建筑设计防火规范》，无地沟、暗道，严禁明火和热源，有防晒、通风、干燥措施，门口有安全标志 。
存放要求：空、实瓶分开存放，有明显标记；盛装易聚合或分解反应气体的气瓶规定储存期限；毒性气体或相互接触易引发危险的气瓶分库存放；气瓶放置整齐，立放时固定防倾倒，卧放时头部朝同一方向；空、实瓶存放间距 1.5m 以上，库内及附近配备防毒护具和消防器材 。
（三）气瓶使用
基础检查：使用前检查气瓶安全状况，确认气体种类，不符合要求的严禁使用；立放时采取可靠防倾倒措施 。
使用规范：瓶内气体不得用尽，永久气体气瓶剩余压力不小于 0.05MPa，液化气体气瓶留有 0.5% – 1.0% 规定充装量的剩余气体；作业现场同一地点气瓶放置数量不超过 5 瓶，超过 5 瓶不超过 20 瓶需有防火防爆措施，超过 20 瓶需设二级瓶库；可燃、助燃气体气瓶与明火间距大于 10m，气瓶壁温小于 60℃，严禁用超过 40℃热源加热 。
（四）状况检查
气瓶在检验周期内使用，外观无缺陷、腐蚀及机械损伤，漆色及标志正确明显，安全附件（爆破片、安全阀、瓶阀等）齐全完好 。
五、压力容器安全管理
（一）适用范围
适用于工作压力≥0.1MPa（表压），且压力与容积乘积≥2.5MPa・L 的气体、液化气体和最高工作温度≥标准沸点的液体的固定式和移动式容器 。
（二）管理要求
技术资料：具备《压力容器使用登记表》《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证等资料 。
本体检查：本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、泄漏等缺陷；外表面无严重腐蚀；相邻管道或构件无异常振动、声响及摩擦；支承（支座）完好，基础可靠；疏水器、排污（水）阀无泄漏；运行无超载、超压、超温及异常振动声响，有定期巡回检查记录 。
安全附件：泄压防爆、指示、自控报警、联锁等装置齐全有效；压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，量程为工作压力的 1.5 – 3 倍，精度符合要求；安全阀铅封完好、动作可靠；爆破片型号符合要求，安装方向合理；液位计能正确显示液面，有最高和最低安全液位标记；安全装置定期校验，记录齐全 。
六、工业梯台安全管理
（一）直梯
尺寸标准：梯宽最佳 500mm，最小 300mm；梯级间隔宜 300mm，踏棍用不小于 Φ20mm 圆钢；每级踏棍中心线与建筑物或设备外表面净距不小于 150mm；梯段高不宜大于 9m，超过 9m 设梯间平台，攀登高度 15m 以下时平台间距 5 – 8m，超过 15m 时每 5m 设一个，平台设防护栏杆 。
安全防护：距地 3m 以上部分设护笼，护笼直径 700mm，圆心距踏棍中心线 350mm，水平圈用不小于 40×4 扁钢，间距 450 – 750mm，内侧均布 5 根不小于 25×4 扁钢垂直条；上端踏棍与平台或屋面平齐，间隙不大于 300mm，设不低于 1050mm 扶手 。
结构要求：结构件牢固，无严重脱焊、变形、腐蚀等缺陷，表面光滑无毛刺；安装后除锈并做防腐涂装 。
（二）斜梯
尺寸与结构：扶手、立柱高于 900mm，间距小于 1000mm，扶手用外径 30 – 50mm、壁厚不小于 2.5mm 管材，立柱用不小于 40×40×4 角钢或同规格管材；梯宽宜 700mm，最大 1100mm，最小 600mm；除扶手外设一根横杆（直径不小于 16mm 圆钢或 30×4 扁钢），踏步高、宽根据倾斜角（30° – 75°）确定对应尺寸 。
安全要求：结构件牢固无缺陷，高于 5m 时设梯间平台分段；踏板用 4mm 以上凸纹钢板；安装后除锈并做防腐涂装 。
（三）走台、平台
尺寸标准：单人通道净宽至少 600mm，最好 800mm，经常有人或多人交叉通过时 1200mm，作为撤离路线时不小于 1200mm；扶手最小高度 1100mm，护栏设中间横杆，扶手与横杆、横杆与踢脚板间自由空间不超过 500mm，立杆间距最大 180mm，支柱轴线间距不超过 1500mm；离地高度小于 2m 时防护栏杆不低于 1000mm，≥2m 时不低于 1200mm 。
负荷与防护：通行平台按 200kg/m²、梯间平台按 350kg/m²、检修平台按 400kg/m² 等效均布荷载设计；台面板周围踢脚挡板高度不小于 100mm，离基面不大于 10mm；结构件牢固无缺陷，平台铺板用大于 4mm 厚花纹钢板或防滑钢板，安装后除锈并做防腐涂装 。
七、变配电系统安全管理
（一）适用范围
涵盖企业 10KV 及以下变配电站、以柴油发电机为主的发电供电系统、10KV（含 6KV）变配电系统及高压用电负荷系统等 。
（二）变配电站环境
位置与间距：与其他建筑物有足够安全消防通道且通畅；与爆炸危险场所、腐蚀性场所保持安全距离（与 1 区建筑物水平距离≥15m，2 区≥7.5m），位于主导风上风向或顺风向，不在危险源正上方或下方；地势不低洼，无漏雨积水 。
设施配置：设有 100% 变压器油量的贮油池或排油设施（油量 > 600kg 的车间变压器设贮油池铺卵石，高层或地下室变压器设挡油排抽设施，露天油量 > 1000kg 变压器设挡油设施）；门向外开，高压室门向低压间开，相邻配电室门双向开；门、窗及孔洞设网孔≤10mm×10mm 金属网；多层建筑可燃电气设备变配电所设在底层，高层建筑不宜设 。
（三）变压器、发电机管理
状态要求：油标油位清晰，油色透明无杂质，有定期绝缘测试报告，无漏油；油温指示清晰，温度低于 85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求（定子≤75℃E 级，转子≤80℃B 级） 。
安全防护：绝缘和接地故障保护完好，有定期测试资料；瓷瓶、套管清洁，无裂纹及放电痕迹；运行无异常响声或放电声；有符合规定的警示标志和遮栏（遮栏高度≥1.7m，固定遮栏网孔≤40mm×40mm） 。
（四）高低压配电间及电容器间控制装置
设备状态：瓷瓶、套管、绝缘子清洁无裂纹；母线整齐清洁，接点接触良好，温度低于 70℃，相序标志明显，连接可靠；电缆及高压架空线路敷设符合规程，电缆头表面清洁无漏油，接地（接零）可靠 。
装置要求：断路器、操纵机构为合格产品，有定期维修试验记录，操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理，双电源供电加装联锁装置；空气开关灭弧罩完整，触头平整；电力电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无泄漏；接地故障保护可靠，有定期试验记录；安全用具完好，有定期检测资料；变配电间内通道符合安全要求，有警示标志及工作标志 。
（五）通道与资料
通道宽度：高压配电室、低压配电屏、变压器室等不同区域通道最小宽度符合对应标准，同一配电室内高、低压开关柜顶部有裸露带电导体时间距≥2m，高压配电装置长度 > 6m 设两个出口，低压配电装置两出口间距 > 15m 增加出口 。
技术资料：需提供高压供电系统图、配电图、供电系统平面布置图、设备安装图、接地网络设计资料、设备说明书及合格证、检修运行记录、预防性电气试验报告等 。
八、其他机械安全管理
适用于非通用机械设备
（一）核心安全要求
防护装置：易造成伤害的机械设备运动部件、传动装置需设封闭式屏蔽或防护罩、盖、栏，以操作人员站立平面为基准，2m 以内的传动、运动部位防护装置需安装牢固。
控制装置：联锁装置与安全防护装置联动，防护装置开启时设备停止运转；警示信号强度和形式突出于其他信号，有惯性冲撞的运动部件设缓冲措施，操作门（窗、栏、杆）设灵敏可靠的联锁装置及行程限位开关。
紧急停车：危险场景下（无法通过常规开关停车、控制台无法观察全部控制状态）设紧急停车装置，开关为红色且形状区别于普通开关，每个操作位置及需防护处均需配置，保证瞬时终止设备运动。
（二）辅助安全要求
照明与接地：设备局部照明采用安全电压；保护接地（PE）及电器设施完好可靠，电动机等设备外壳需有效接地。
梯台规范：设备附带的梯子、检修平台需符合 “工业梯台（走台、平台）” 相关标准，包括尺寸、防护栏杆、踏板防滑等要求。
九、油库、油罐安全管理
（一）适用范围
适用于接收、贮存和发放柴油及闪点＜45℃的甲、乙类油品 0.5t 以上，或机械油储量＞2t 以上的罐装、桶装和地下 / 半地下油库。
（二）核心管理要求
油槽车管理：油槽车需持专用许可证，安全装置齐全，配备灭火器材；进入库区的排气管需装专用排气阻火器，车尾架设放静电链条。
油罐状态：油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合 “工业梯台” 标准，高度＞5m 的立式油罐采用盘梯或斜梯；油罐成组布置时，同组油品火灾危险性相近，地上油罐不与地下 / 半地下油罐同组，组内油罐总容量、数量符合限制（固定顶油罐组≤100000m³，浮顶 / 内浮顶油罐组≤200000m³，最多 12 座），罐间距满足要求（立式油罐排距≥5m，卧式≥3m）。
附件与安全装置：油罐装设进出油接合管、排污孔等基本附件，储存甲、乙类油品和轻柴油的固定顶油罐需装阻火器和呼吸阀，丙类油罐装通气管；液位计、呼吸阀齐全可靠，油罐预留 5%-7% 气体空间，设最高液位标记；阻火器内金属网无破损，每月外观检查 2 次，每季全面检查 1 次。
（三）防雷与防静电
防雷接地：钢油罐接地点不少于 2 处，间距≤30m；顶板厚度≥4mm 且装阻火器的地上固定顶钢油罐可不设避雷针，厚度＜4mm 需设，浮顶油罐需用 2 根≥25mm² 软钢绞线连接浮顶与罐体；非金属油罐设独立避雷针，罐顶用≥3mm 圆钢做≤6m×6m 网格铺盖并接地；接地电阻≤10Ω（防感应雷≤30Ω）。
防静电接地：甲、乙、丙 A 类油品的钢油罐、非金属油罐、汽车油罐车及灌装设备需防静电接地，钢油罐防雷接地可兼作防静电接地；输油管线始端、末端、分支处及直线段每隔 200-300m 设接地装置，接地电阻≤30Ω；防静电接地装置电阻≤100Ω，输油管道阀门设跨线（铜片、薄铁片等）且连接牢固。
（四）其他安全管理
间距与通风：油库生产区与行政管理区分区布置，爆炸危险区域按标准划分；油罐与其他建筑物、管网、干道的防火间距符合规定（根据油罐类型、油品类别确定，如甲、乙类固定顶油罐间距≥0.6D，D 为相邻较大油罐直径）；库内采用高低窗自然通风，不足时设机械通风。
电气与消防：爆炸危险区域电气设施（电机、开关、照明等）需防爆，单一库房电气全防爆，值班室与库房实体隔离时室内电气可不防爆；按油品种类和数量配置足够消防器材（灭火器、消防沙等），150m 范围内设专用消火栓，地上油罐组设高度≥1m 的防火堤（无孔洞，排水处设水封井），配备相应报警装置。
工具与标识：库内使用不产生火花的防爆工具；库内外设醒目安全警示标志，库内物品标牌注明油品名称、特性、数量及灭火方法，严禁无关人员进入，进入人员需遵守防火、防静电等规定。
十、仓库安全管理
（一）适用范围
适用于企业原材料、产品、备件等仓库，不含油库、危险化学品库等专用危险仓库。
（二）核心管理要求
仓库通道：车行道宽度≥3.5m，人行道≥1m；路面平坦，无积油积水、绊脚物；通道占道率＜5%，确保通行顺畅。
采光照明：作业点和安全通道采光符合标准，照明灯具完好率 100%；甲、乙类物品库房和丙类液体库房电气装置符合爆炸危险场所规定，丙类固体物品库房禁用碘钨灯及＞60W 白炽灯，库房内不设移动式照明，配电线路穿金属管或非燃硬塑料管保护，开关箱装于库房外。
消防设施：建立齐全防火制度，消防设施标识及防火标志准确完整；按规定配备灵敏可靠的消防器材，甲、乙、丙类物品国家储备库等大型仓库需装报警装置；不同火灾危险性类别的物品（甲、乙、丙、丁、戊类）库房，与其他建筑的防火间距符合对应标准（如甲类 3、4 项物品库房与民用建筑间距≥40m）。
物品储存：物品分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限；存放平稳便于移动，宽高比 1:2 前提下堆放高度≤2m，砂箱、料箱≤3.5m；物品垛与垛间距≥1m，垛与墙≥0.5m，垛与梁、柱≥0.3m，主要通道宽≥2m；物品入库前检查无火种隐患，甲、乙类物品包装容器牢固密封，破损变质及时处理。
