【PPT】企业各个场所安全风险明白卡课程预览：
【PPT】企业各个场所安全风险明白卡内容介绍：
该文档是一份聚焦企业多场景安全管理的《企业各个场所安全风险明白卡》PPT，围绕企业不同场所、设备及作业环节的安全风险，系统梳理了风险点名称、管理责任人（未明确具体人员）、风险等级、危险因素、事故诱因、安全防范措施与要求、应急值班电话（统一为火警 119、急救 120）及重要提示等核心信息，为企业安全管理提供全面且具体的操作指引。
一、风险点分类及核心信息
（一）场所类
仓库类
原料仓库：风险等级为中度，存在触电、挤压碰撞、火灾、坍塌、其他伤害等危险因素。事故诱因包括物资收发作业不规范（未穿戴劳保用品、物料摆放不当）、电气问题（线路老化短路、违章用电用火）等。防范措施涵盖规范穿戴劳保用品、物料分类分垛存放（间距≥0.5 米）、电气线路规范敷设与定期检查、严禁烟火并配备消防器材等。
成品仓库：风险等级中度，危险因素与原料仓库类似，额外存在通道堵塞影响消防疏散、存放易燃易爆危险品的风险。防范措施在原料仓库基础上，增加 “严禁存放易燃易爆化学等危险物品” 的要求。
生产车间：风险等级一般，危险因素包含机械伤害、火灾、触电、物体打击、噪声等，诱因涉及设备故障、电气问题、违规操作、未规范穿戴劳保用品等。防范措施强调人员培训、设备点检维护、规范操作与劳保穿戴，同时严格管控动火动焊作业、严禁吸烟。
锅炉房：风险等级中度，存在火灾、触电、爆炸、烫伤等风险，诱因包括锅炉设备问题（炉管爆漏、超温超压、安全附件失灵）、人员无证上岗及违规操作等。要求操作人员持证上岗、定期检测设备与安全附件、保持设备接地有效、配备齐全消防器材。
危化品暂存间：风险等级高度，危险因素有火灾、爆炸、灼烫、中毒窒息等，诱因包括电气不防爆、防火间距不足、危化品存储不规范（过量、混存、包装破损）、管理缺失（无专人、无台账）等。防范措施需满足防爆除静电要求、分类分区存储、张贴风险告知卡与警示标识、执行双人双锁与出入库登记、配备消防与报警设备。
调墨间：风险等级高度，主要风险为火灾、爆炸、中毒窒息，诱因包括电气不防爆、通风不足、火源管理不当、消防器材缺失等。需采用防爆电气并接地、严禁烟火、规范穿戴防静电劳保用品、安装通风与可燃气体报警装置、限量领用原料。
厨房（天然气 / 液化石油气）：风险等级中度，风险为火灾、爆炸，诱因包括燃气泄漏（明火、高温、静电、电火花引发）。防范措施包括选用合格设备与管道、保持通风、安装可燃气体报警装置、人员释放静电、泄漏后规范处置（关阀、禁火源、防爆通风）。
设备类
空压机（含空气压缩机）：普通空压机风险等级中度，空气压缩机风险等级高度，存在机械伤害、触电、挤压碰撞、容器爆炸等风险，诱因包括安全附件失灵、电气问题、违规操作、设备缺陷等。要求操作人员持证上岗、熟知规程、定期点检维护设备与安全附件、安装防护装置与警示标识，异常时及时停机处置。
配电房：风险等级中度，危险因素为火灾、触电，诱因包括漏电、绝缘损坏、负载过大、设备老化、外来因素（雨水、小动物）等。需操作人员持证上岗、定期检测设备与绝缘工具、保持接地与防雷设施有效、配备消防器材、保持通道畅通。
电气设备：风险等级中度，存在火灾、触电、爆炸风险，诱因包括线路绝缘不良、未接地、易燃易爆场所未用防爆电器。防范措施涵盖线路保护（穿管、防火排水）、安装保护装置、防爆场所配对应防爆电器与漏电保护器、防鼠措施。
叉车：风险等级中度，风险包括机械伤害、撞击、挤压碰撞、物体打击等，诱因涉及车辆性能失效（灯光、制动故障）、超速、观察不足、违反 “叉车作业八不准”。要求每日检查车辆、控制行驶速度（厂区≤15km/h，车间≤5km/h）、规范起步与行驶、张贴操作规程。
储气罐：风险等级中度，存在触电、容器爆炸、机械伤害风险，诱因包括安全阀与压力表失效、罐体积油。需定期检验安全阀（每年至少 1 次）与压力表（每 6 个月 1 次）、定期排污与清洗罐体、及时补漆防腐。
电焊机（含点焊、二氧化碳气体保护焊）：电焊机与点焊风险等级中度，二氧化碳气体保护焊风险等级中度，存在火灾、触电、灼烫、中毒窒息、尘肺等风险，诱因包括设备绝缘不良、屏护缺失、接地不可靠、作业现场未清理、违规操作等。要求定期检测设备、清理作业现场、规范穿戴劳保用品（防护屏、防护服）、加强通风、操作人员持证上岗。
手执电动工具与打磨作业：风险等级中度，风险为机械伤害、触电，诱因包括未定期检测电阻、电线超长 / 破损、防护罩缺失、未穿戴劳保用品。需使用合格工具、定期检查与粘贴合格标识、规范电线使用、保证防护装置完好。
起重机械（含吊车、行车、吊装作业）：风险等级均为中度，存在物体打击、高处坠落、起重伤害等风险，诱因包括吊索具与吊钩缺陷、违规起吊（同时吊两付模具、斜拉）、安全装置失灵、违规操作（违反 “十不吊”）。要求定期检查维护设备与吊具、操作人员持证上岗、严格遵守 “十不吊” 规程、规范操作与点检。
机床（含车床、铣床、压板机）：风险等级中度，存在机械伤害、触电、挤压碰撞、物体打击、噪声、飞溅缠绕等风险，诱因包括设备故障、电气问题、违规操作、未规范穿戴劳保用品等。需人员培训合格上岗、熟知规程、设备点检维护、规范操作与劳保穿戴，多人操作明确指挥。
开关柜：风险等级中度，危险因素为高压、触电、火灾，诱因包括防爆性能不足、设备接头过热、人员意识不足、设备老化等。要求操作人员持证、明确危险点与安全措施、加强现场监护、配备消防器材、保持通道畅通。
压力管道与压力容器：风险等级中度，存在火灾、爆炸、中毒窒息风险，诱因包括人员误操作、设备缺陷、外力因素、安全附件失效等。需确保设计压力达标、不超压运行、按规定设置安全装置，事故时及时疏散隔离。
电梯：风险等级中度，风险为火灾、高处坠落，诱因包括设备未定期检验、超载运行、门感应装置失灵、违规操作修理。要求人员规范乘梯（不慌乱开门、不靠门、不超载）、定期点检维护设备。
作业与人员类
动火作业：存在两个风险等级（高度 / 中度），风险为火灾、爆炸、触电、灼烫，诱因包括作业条件不达标（无作业票、无灭火器、无监护）、违规操作、防护不足等。需办理作业票、检查现场与设备、专人监护、配备防护与消防器材、人员培训合格，严格遵守安全距离与作业后确认要求。
叉车工：风险等级中度，风险与叉车一致，诱因包括车辆带故障行驶、超速、倒车不观察、违反规程。要求操作人员持证、每日检查车辆、控制车速、规范操作（货叉高度 300-400mm）。
焊接岗位：风险等级中度，风险为火灾、触电，诱因包括设备缺陷、违规作业、通道不畅、安全管理不足（教育、排查、演练缺失）。需维护设备、杜绝 “三违”、消除环境风险、加强安全管理。
检维修作业：风险等级中度，存在机械伤害、触电、火灾风险，诱因包括未规范穿戴劳保用品、设备防护失灵、未用专用工具、电气接地失效等。要求人员培训合格、熟知规程、设备点检维护、规范操作与劳保穿戴。
电工：风险等级中度，风险为触电、灼烫、火灾，诱因包括非电工作业、违规操作（带电作业、带负荷通断电）、接线不规范、未用劳保用品。需规范操作与劳保穿戴、定期检维修设备、断电作业并挂警示牌、双人操作关键环节、检查安全用具。
机修工：风险等级中度，存在机械伤害、触电、高处坠落风险，诱因涉及传动设备、工器具、高空作业、高温高压设备。要求人员培训合格、熟知规程、设备点检维护、规范操作与劳保穿戴、明确多人操作指挥。
临时用电作业：风险等级中度，风险为触电、火灾、爆炸，诱因包括误操作、电气问题（漏电、接触不良）、人员意识不足、违规用电等。需执行作业审批、规范操作、保持安全间距、定期检测接地、持证上岗、保持通道畅通。
有限空间作业：风险等级中度，风险为中毒、窒息，诱因包括未通风检测、无监护、人员知识不足、防护缺失、无应急预案。需执行作业审批、配备防护装备与警示标识、安排专人监护、使用安全电压与照明、严格遵循 “先通风、再检测、后作业” 原则。
高处作业：风险等级中度，风险为高处坠落、物体打击，诱因包括人员身体不适、无监护、设备不牢、未规范穿戴劳保用品、恶劣天气作业、违规攀爬、携带重物、光线不足等。需执行作业审批、人员持证与体检、规范穿戴与使用防护设备、严禁投掷物品、及时处理安全设施缺陷、规避恶劣天气作业。
二、核心共性要求
人员管理：多数高风险或专业操作岗位（如电工、焊工、叉车工、起重设备操作员等）要求操作人员持证上岗，需经过岗位培训，熟知安全操作规程。
设备维护：所有设备需定期进行日常点检、定期检查与维护保养，及时发现并处理设备故障（如线路老化、安全附件失灵、防护装置缺失等），确保设备正常运行。
现场管理：保持作业现场通道畅通，严禁堆放杂物；按要求张贴安全警示标识（如 “禁止烟火”“当心触电” 等）；规范物料存放（分类分垛、保持安全间距）；配备齐全且有效的消防器材与应急设备。
应急管理：统一明确应急值班电话（火警 119、急救 120），部分作业（如动火、有限空间）需制定专项应急预案，确保事故发生时能及时处置、疏散人员。
