【PPT】检维修作业安全专题培训课件内容介绍：
该课件围绕检维修作业安全展开全面培训，涵盖检维修作业的定义、常用工具设备安全常识、作业前准备、现场安全监护人职责及作业过程中的安全管理与防护措施等核心内容，旨在为检维修作业人员提供系统的安全操作指导，降低作业风险。
一、检维修作业的定义
检修与维护：检修是为保持和恢复设备规定功能，包含检查、检验检测和修理，分装置停工检修与日常维修；维护是在有限条件下进行的例行检查、一般勤务及简单工作（如清洗、润滑、调试等），不含修理。
计划检修与临时检修：计划检修依据设备运行维护周期，有计划地开展检查、维护和修理，保障设备为生产服务；临时检修又称故障检修，是生产中设备或工序出现异常时，需立即停工处理的检查、维护和修理。
检维修作业：指检维修期间，专业技术人员对设备设施和生产工序的检查、维护或修理，也包括一般员工对机械设备和生产工序的卫生清扫等，涵盖停工期间和日常检维修作业。
二、常用工（器）具和机械设备安全常识
常见工具设备：包括一般工具（如扳手等）、电动工具、电焊机、氧气、乙炔、安全带、起重机械、临时照明等。
各类工具设备安全要求
一般工具：使用前检查完好性，保持清洁，正确姿势和方法使用，不得将扳手当手锤，活口扳手需明确受力点。
手持电动工具：按触电保护分 I 类（靠基本绝缘加保护接零 / 地）、II 类（双重或加强绝缘，有 “回” 字型标识）、III 类（安全特低电压供电）；区分看电源插头（三插为 I 类，两插多为 II 类）；使用前检查外壳、接地、电源线等，通电后验电，使用时避免手提导线、违规操作，离开或停电时切断电源。
电焊机：利用电弧高温熔化焊料和被焊材料，体积小、操作简便，但会产生有害物；使用前检查放置环境、线路、面罩等，使用中规范接线、控制线路长度，移动或停电时切断电源，使用后断电、整理工具并存放。
氧气、乙炔：存储时不得同室，设防倾倒措施，配瓶帽和防震圈，15 米内禁明火，乙炔瓶严禁卧放，设警示标识和灭火器；使用时间距不小于 5 米，距明火不小于 10 米，轻拿轻放，留有余压，禁戴油污手套操作，配减压器（乙炔加阻火器），夏季避免暴晒。
临时照明：使用前检查线路接口、灯座绝缘、防护网罩；接电由持证电工操作，电压不超 36V（金属容器或潮湿环境不超 12V），易燃易爆容器内用不超 12V 防爆照明，线路避免潮湿积水，道口需防护。
安全带：使用前检查部件完好；系挂点高于作业人员身高，调整后锁紧卡扣，考虑 “钟摆效应”，坠落过的安全带需报废。
起重机械：使用前检查支车位置、上空环境、钢丝绳、卷筒等部件，确保设备处于安全状态。
三、检维修作业前的准备
制定检维修作业计划：明确检维修主项、各项目时长、时间、安全负责人及现场负责人。
制定安全措施方案：包含安全组织机构、停机开机安全操作程序、煤气系统吹扫置换、危险因素辨识与防护及应急处置、应急预案、设备试车等内容。
安全告知：向全体作业人员告知作业日期时间、停开机顺序步骤、煤气系统操作相关事项、各作业项目详情及人员安排（作业人员、监护人、互保联保对象）。
四、检维修作业现场安全监护人
监护现状问题：存在不熟悉作业风险、难发现隐患、擅离岗位、不关注作业人员状态、不会用应急设施等问题。
定义与作用：安全监护人是对现场作业人员负安全监督保护责任的人，是作业安全 “最后一道防线”，可及时制止纠正违规行为、处理异常，保障人员安全。
指定条件：需责任心强、懂基础安全知识、能排查隐患和管控风险、熟悉作业环境、掌握应急救援知识并能实施。
职责：作业前了解作业详情、确认作业票和防护措施落实、佩戴监护袖章；作业中监督安全；作业后确认现场无隐患。
危险作业监护重点
动火作业：检查系统置换、防火隔离、易燃物清理、消防物资配备。
有限空间作业：检测气体、确认置换清洗通风等、清点人数、检查防护和应急装备。
高处作业：检查脚手架、安全带系挂、跳板铺设、清理危险物质。
吊装作业：检查警戒警示、吊车支放、吊装工具和捆绑方式、作业半径环境。
五、检维修作业过程中的安全管理和防护措施
动火作业：指可能产生火焰、火花等的非常规作业，分焊接切割、明火、产生火花作业等；危险因素有火灾、爆炸、触电；作业前检测气体、清理易燃物、清洗容器、隔断管路、配备应急器材和监护人、断电挂牌；作业中定时检测、中断 30 分钟重测、规范操作；作业后清理现场、清点工具和人员。
高处作业：指在坠落高度基准面 2 米及以上可能坠落的作业，分四个等级（2 – 5 米为一级，5 – 15 米为二级，15 – 30 米为三级，30 米及以上为特级）；作业前审批作业票、清理平台、检查脚手架和安全带、设警戒线；作业中禁止违规操作，不适人员不得参与；作业后清理现场、拆除设施、保管安全带。
有限空间作业：有限空间是封闭 / 部分封闭、出入口窄、通风差、易积聚有害物或缺氧的空间；作业前培训告知、隔断管线、清洗通风、检测气体、检查装备和通道；作业中定时检测、保持通讯、规范操作、持续通风；作业后清点人员工具、检查封闭空间、清理现场；特殊环境需加强防护（如缺氧有毒空间戴呼吸器，易燃易爆空间用防静电装备和防爆照明）。
吊装作业：利用起升机构转移重物的作业，分三级（吊物＞100 吨为一级，40 – 100 吨为二级，＜40 吨为三级）；遵循 “十不吊” 原则（指挥不明、超负荷等情况不吊）；作业前检查设备、确认地质和吊物信息、排查环境；作业中规范操作、防触电；作业后整理设备并停放。
作业前全面检查：包括劳保穿戴自查、工具装备检查（工具、防护装备、应急物资、仪器仪表）、作业环境检查（照明、交叉作业防护、隐患）、安全防护检查（能量源、控制系统、防护设施）、自我管理检查（熟悉设备、应急能力、逃生路线）。
