【PPT】机械伤害事故预防

【PPT】机械伤害事故预防课程预览：

【PPT】机械伤害事故预防内容介绍：

该文档是一份围绕 “机械伤害事故预防” 的专业培训资料，涵盖机械伤害的诱因、危险识别、防护措施、应急救护等全流程内容，旨在为企业（尤其粮油企业）提供系统的机械安全管理与事故预防指导，培训主体为 “一为安全百科”。

一、机械伤害的诱因：不安全行为与不安全状态

文档明确机械伤害事故的核心诱因分为两类，其中 “不安全状态” 是重点防控对象：

不安全状态
- 防护 / 保险 / 信号装置缺陷：无防护罩、安全标志、静电导除装置，安全连锁装置损坏或被短接，电气未接地、绝缘不良等。
- 设备非正常运行：设备带病运转、失修保养不当导致失灵，局部无消音系统、噪音过大，登高装置无护栏或阶梯不规范等。
- 个人防护用品问题：无防护用品或用品不符合安全要求。
- 生产场地环境不良：照明不足 / 过强、通风差、作业场所狭窄杂乱、地面湿滑有油污，环境温湿度不当等。
- 防护不当与强度不足：防护罩位置不当、电气装置带电部分裸露，起吊重物绳索不符合安全要求等。
不安全行为：虽未详细列举具体行为，但强调其与不安全状态共同构成事故隐患，需通过管理与培训规避。

文档系统梳理了 14 类典型机械危险部位，覆盖旋转、往复、传动等关键运动部件，包括：

机械伤害分为 8 类，核心可归纳为 4 大类型，结合设备特性详细说明：

咬入和挤压：挤压（如压力机冲头下落夹伤）、咬入（如啮合齿轮、皮带与皮带轮卷入人体）；
碰撞和撞击：重质往复部件撞人（如刨床床面）、高速旋转部件 / 紧固件松脱形成的 “飞来物” 撞击；
接触伤害：夹断（两接触部件夹断肢体）、剪切（锐利部件如剪刀式切断）、割伤 / 擦伤（锐边、旋转刀具造成）、卡住 / 缠住（凸出物缠住衣物、头发，引发二次伤害）；
特定设备危险：针对输送设备（皮带运输机）、金属加工设备（车床、剪切机）、起重设备（桥式起重机）等 8 类机械设备，明确其传动机构、运动部件的典型危险点。

通过近 5 年事故数据分析，粮油企业机械伤害事故占总事故的 70%，主要与企业常用的斗提机、刮板机、破碎机、轧胚机、振动筛、离心机等设备的运动特性相关，需重点防控粉尘爆炸（如斗提机）、部件卷入（如刮板机）等风险。

遵循 “优先消除风险” 的递进逻辑，核心原则包括：

按结构与功能分类

装置类型	原理与应用	举例
固定式防护装置	固定在设备上，防止接触危险部件，需工具拆卸	封闭式防护罩
活动式防护装置	无需工具即可打开，含动力操作式、自关闭式、自动可调式	自关闭式防护屏
可调式防护装置	整体或部分可调节，适配不同工况	摇臂钻床可调防护罩
联锁安全装置	安全装置关合时设备才能运转，设备停转后安全装置才可开启，含机械、电气等形式	光电联锁装置（人手入危险区即停机）

按防护方式分类：隔离防护装置（防护罩、防护屏）、联锁控制防护装置（互锁回路）、超限保险装置（熔断器、保险丝）、紧急制动装置（紧急停止开关）、报警装置（闪烁红灯、鸣笛）。

遵循国家及行业标准：明确 GB/T 8196-2018（防护装置设计制造）、GB 23821-2009（防止上下肢触及危险区的安全距离）等核心标准，规定防护结构高度、开口尺寸、水平安全距离等参数（如防护结构高度＜1000mm 无效，方形开口边长与安全距离需匹配）；
机械设备本质安全：设计阶段融入安全技术（如粮油企业浸出车间用防爆电器），使用中改造危险源部位，实现 “故障自动防护、误操作自动停机”；
防护装置通用要求：结构简单无锋利边缘、具备足够刚度与稳定性、与设备联锁、光电式装置需带故障报警、紧急停车开关瞬间生效，且不影响操作、便于检修；
装置选择逻辑：根据是否需进入危险区分类选择 —— 无需进入选固定式装置，需进入选联锁 / 自动停机装置，非运行状态（检修、调试）选手动控制 / 点动操纵装置。

安全制度与规程：建立安全操作指导书、设备监察制度、劳动防护用品管理规定（防护用品分 9 类：安全帽、呼吸用具、防护鞋等），强调 “劳动防护是最后防线”；
人员行为与意识：要求作业人员持证上岗、拒绝 “三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），警惕 8 类不安全心理（侥幸、逞能、从众、逆反等）。