【PPT】GB9448-2025焊接与切割安全-解读课件预览：
【PPT】GB9448-2025焊接与切割安全-解读内容介绍：
一、标准基础信息
GB9448-2025《焊接与切割安全》是强制性国家标准，于 2025 年 8 月 1 日发布，2026 年 8 月 1 日实施，将全面替代 1999 年版的《焊接与切割安全（GB 9448-1999）》。该标准适用范围广泛，涵盖焊接和切割作业的操作、管理与监督环节，为相关作业的安全开展提供统一且严格的规范依据。
在技术内容上，相较于旧版标准有诸多关键更新。新增内容涉及多个重要方面，包括要求建立可控的焊接或切割作业安全管理体系，明确现场管理及安全监督人员的职责与能力要求，对清洁剂、钎焊炉及石棉材料的通风作出特别规定，将 “封闭空间内的安全要求” 调整为 “有限空间内的安全要求” 以更贴合实际作业场景，同时还针对公共演示展览的现场布置、氧燃气切割中氢系统使用、电子束切割、激光焊接及切割、激光 – 电弧复合焊接与切割以及钎焊、摩擦焊等作业新增了安全要求，使标准能覆盖更多新型焊接切割工艺与场景。
此外，该标准在编写过程中引用了 28 项相关标准，涵盖弧焊设备、职业眼面部防护、气瓶安全、激光产品安全、防护服装、个体防护装备配备规范等多个领域，如 GB/T 2550《弧焊设备 第 1 部分：焊接电源》、GB/T 3609.1《职业眼面部防护 焊接防护 第 1 部分：焊接防护具》、GB 7144《气瓶颜色标志》等，确保了标准内容的科学性、协调性与完整性，与其他相关标准形成有效衔接。
二、标准核心章节内容
（一）通用要求
在设备及操作方面，明确所有运行中的焊接、切割设备必须处于正常工作状态，存在安全隐患时需立即停止使用并由专业维修人员检修；设备使用需严格遵循制造厂提供的操作说明书或规程，同时符合本标准要求；对于安装滚轮的重型移动设备，要确保安全定位，防止作业时意外移动。
责任划分清晰明确，管理者需查验作业人员证书，雇佣持证人员进行动火作业，组织操作人员与监督人员开展安全培训，告知作业危害与后果，明确作业区域并建立安全措施，规范操作规则，保证设备工具合格，谨慎选择具备资质的分包商并告知现场风险；监督者需确保防护用品合理使用、现场配备防火灭火设备、指派火灾警戒人员、作业前获取许可并监督规程执行，作业完成后还需检查并消除火灾隐患；操作者需具备特种作业人员基本条件，了解作业危害与控制程序，电子束焊接人员需掌握真空系统安全事项，持特种作业操作资格证上岗，在满足安全条件并获得许可后作业，同时设置热材料警示标志。
（二）工作区域及人员的防护
工作区域防护有细致规定，焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆等器具需放置稳妥、秩序良好，避免妨碍周边作业与人员；为防止电弧辐射及飞溅伤害，需用不可燃或耐火屏隔离保护作业人员与邻近区域人员；在频繁进行电弧焊接、激光焊接及切割的场所，相邻墙壁和其他表面应具备低反射率；准许操作的场所需用不可燃屏板或屏罩隔开形成独立的焊接与切割隔间。
人员防护方面，眼睛及面部防护要求作业人员与辅助人员观察电弧时，使用带滤光镜的头罩、手持面罩或合适的眼镜，且防护器具需妥善维护，避免交叉使用未经清洗的器具，大面积观察可借助具备安全保护效果的滤光窗或幕；身体保护需根据作业特点选择防护服，佩戴耐火防护手套、围裙、护腿等，必要时配备套袖或披肩罩，当噪声超出允许声级时需采用噪声保护装置。
此外，噪声控制上，若控制方法无法将噪声降至允许范围，需使用耳塞等个人防护装置；呼吸保护方面，当通风手段不能使作业区域空气污染达标或无法实施时，需使用呼吸保护装置；暴露于作业危险的人员还需接受防护服与设备使用的专业培训。
（三）通风及消防措施
通风要求上，需确保车间烟尘污染程度低于规定值，使用的除尘设备符合相关标准。针对特殊情况有特别通风规定，焊接、钎焊、切割含挥发有害低允限材料时，需采取特别通风防护；焊接或切割含氟化物、锌、铜的材料，需提供机械通风或呼吸保护系统；使用氯化碳氢化合物进行脱脂或清洁操作，要防止蒸汽扩散到作业气氛中；使用化学溶剂或铁粉的氧气切割、气体保护电弧切割或等离子切割，需用局部机械通风去除烟雾；钎焊操作需通过机械通风清除爆炸性或有毒气体；在覆盖石棉材料的表面作业，需遵循特定安全要求。
消防措施方面，需明确各人员防火职责，建立可行的安全防火管理制度，焊接切割作业应在防火设计的区域内进行，特殊情况需在非指定区域作业时，必须经过检查与核准。在放有易燃物的区域动火，需在无火灾隐患的条件下开展，可移动工件应移至安全区域，工件不可移动时需将周边可移动易燃物移走，若工件与火源均无法转移，需采取措施限制火源。焊接或切割装有易燃物的容器，需经严格检查批准并采取特殊安全措施；作业现场需配置足够灭火设备，喷水器保持可用状态，靠近自动喷水头作业时可临时遮蔽，但需便于快速拆除；在靠近易燃物、开口、金属墙壁管道、船上作业点及其他可能引发火灾的地点，需设置经过消防训练、熟知紧急处理程序的火灾警戒人员，监控火灾情况并消灭残火。
（四）有限空间内的安全要求
有限空间通风有明确界定与要求，有限空间指箱体、锅炉、容器、舱室等相对狭窄、通风恶劣的空间，除正常通风外，需防止可燃混合气聚集与大气富氧。人员进入前必须确保良好通风，未通风时若需进入，需佩戴合适供气呼吸设备并由他人监护，必要时还需检测毒气、可燃气、有害气、氧量等指标，确认无害后方可进入。通风需保障区域内所有人员安全，供给的空气要保证有害物质浓度低于规定值，呼吸器的压缩空气需满足呼吸要求且通过专用管线供给，禁止使用氧气等其他气体或混合气通风，危害区域需采用强制通风、供气呼吸设备等方式。
设备安置上，在有限空间内进行焊接切割作业时，气瓶及焊接电源需放置在空间外部；通风管需由不可燃材料制成，定期检查且内表面无可燃残留物。区域联防方面，若邻近作业对有限空间造成危险，需告知邻近人员可能产生的后果，缺乏保护措施时严禁进入；作业人员进入有限空间需具备向外部发送救援信号的手段。有限空间外需设置监护人员，尤其是存在严重危害气体时，监护人员需具备救援能力，随时监护作业人员状态并保持联络，同时备好救护设备。
针对钎焊炉，若人员需进入钎焊炉或邻近区域，需遵守有限空间通风规定；若钎焊炉使用可燃气体作为内部气氛或通过燃烧可燃气体产生内部气氛，需按程序确保炉内不产生可燃气体与空气的爆炸性混合物，且炉内气体需排放到无人员危险的地方。
（五）公共展览演示及警告标志
公共展览及演示环节，在公共场所进行焊接切割作业的展览与演示，除保障操作者安全外，必须采取措施保护观众免受焊接烟气、弧光、火花、电击、辐射等伤害；现场材料与设备的摆放位置需确保在紧急情况下不影响人员疏散；演示用气瓶的重量或压力不得超过最大允许量的 1/2；软管、电缆和导管的布置需避免人员绊倒；激光及激光 – 电弧复合焊接、激光切割展示的安全管理需符合相关要求。
警告标志设置上，焊接和切割区域需明确标明，且设置必要的警告标志；在可能导致危害的地方，需设置适当警告标志，让人们清晰了解潜在危害。
（六）氧燃气焊接及切割安全
一般要求上，氧气需与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物隔离，氧气通路内不得有铁屑、铁锈等金属颗粒，气焊设备组装与使用前需清洁处理；气路系统连接完整后需进行密封性检查，禁止用明火检验连接处密封性；不得用氧气代替压缩空气，也不可用于除尘、通风加压等类似应用，氧气喷流不得喷向带油物品；氧气专用的气瓶、设备、管线或仪器禁止用于其他气体；未经许可，不得装设可能使空气或氧气与可燃气体在燃烧前混合的装置或附件；使用氢气或氢氧混合气作业时，至少需配置两个阻火安全装置和一个水封阻火器。
焊炬及割炬使用前，操作者需检查气路通畅性、射吸能力、气密性等；点火需使用摩擦打火机、固定点火器等适宜火种，且焊炬、割炬不得指向人员或可燃物。软管及软管连接需符合相关要求，禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管。
减压器使用需遵循规定，仅用于设计指定的气体及压力；减压器连接螺纹及接头需确保安装后紧密无泄漏，安装在气瓶上需合理牢固，螺纹连接时拧足 5 个螺扣以上，专用夹具压紧时装卡平整牢固；从气瓶上拆卸减压器前，需关闭气瓶阀并释放减压器内剩余气体，同时使用两种气体作业时，不同气瓶减压器出口端需装单向阀防止气流倒灌；减压器维修需由经劳动、计量部门考核认可的专业人员完成。
气瓶管理方面，通则要求气瓶制造、管理、维护与使用均遵循相关标准规程，期满或不合格气瓶禁止使用；充气需由专业部门按程序操作，他人不得进行，除气体供应者外，禁止混合气体或倒气；气瓶标志需按规定标注明显、清晰且不易去除的标识，标识模糊的气瓶禁止使用；储存时需与可燃物、易燃液体及易燃材料隔离，储存温度不超过 40℃，在指定地点稳固存放。
气瓶操作细节上，现场安放、搬运及使用时，需稳固竖立或装在专用车（架）、固定装置上，避免碰撞，使用后不得放空需留有余压；开启气瓶前需擦拭阀门出口，快速开闭清理，从侧面操作，氧气瓶按特殊程序操作，乙炔气瓶缓慢开启且不超过 1.5 圈（一般在 3/4 圈以内），需使用规定工具，多瓶组装备专用扳手；故障处理时，若发生泄漏需拧紧密封，在室外排放后送修检验，若发生火灾需关阀灭火，疏散区域人员并浇水冷却气瓶。
（七）电弧焊接及切割安全
弧焊设备选择需符合焊接各方面安全要求，设备需符合相应焊接设备标准规定与安全要求。设备安装时，应放置在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品的地方，特殊环境需采取特殊防护措施保证设备正常工作性能，特殊工艺需高于规定空载电压值时，需提供相应绝缘方法或其他措施，设备外露带电部分需设置完好保护防止人员或金属物体接触。
接地与焊接回路安全要求严格，焊机需正确接地且接地装置连接良好，永久性接地需定期检查，禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置；在有接地装置的焊件上作业或焊接与大地密切连接的焊件时，需特别注意避免焊机和工件双重接地。焊接电缆需适合实际操作条件，外皮完整、绝缘良好（绝缘电阻大于 1MΩ），高频、高压振荡器设备电缆需具备相应绝缘性能；电缆尽量使用整根导线，需接长时接头处连接牢固、绝缘良好；电缆不得搭在气瓶等易燃品上，不与油脂等易燃物质接触；导电物体不得作为焊接回路永久部分，临时使用时需检查接头电气连接良好并采取特殊措施防事故，锁链、钢丝绳等不得传输焊接电流。
操作安全上，指定操作或维修弧焊设备的作业人员需了解、掌握并遵守设备安全操作规程、作业标准及本标准安全要求；完成焊机接线后，操作前需检查每个接头连接情况，包括线路连接正确合理、接地符合规定、磁性工件夹爪接触面无附着金属颗粒及飞溅物、盘卷电缆使用前展开（避免过热及绝缘损坏）、交替使用不同长度电缆时配备绝缘接头等。作业过程中，不应有影响焊工安全的冷却水、保护气或机油泄漏；焊接工作中止（如工间休息）或需移动焊机时，需切断电源；金属焊条和碳极不用时需从焊钳上取下，焊钳和半自动焊机焊枪不使用时置于安全地方。
电击防护措施全面，禁止焊条或焊钳上带电金属部件与身体接触；焊工需用干燥绝缘材料保护自己，避免与工件或地面产生电接触，坐位或俯位工作时采用绝缘方法防止与导电体大面积接触；需使用状态良好、足够干燥的手套；焊钳需具备良好绝缘性能和隔热性能且维修正常，水冷式焊枪枪体漏水或渗水严重威胁安全时禁止使用；焊钳不得在水中浸透冷却；更换电极或喷嘴时需关闭焊机输出端；焊工不得将焊接电缆缠绕在身上。
设备维护需持续进行，所有弧焊设备应随时维护，存在缺陷或安全危害时立即中止使用，直至安全性得到保证；设备需保持良好机械及电气状态，整流器保持清洁；焊机需经常检查、清理，检查发电机燃料系统，旋转和活动部件保持适当维护和润滑；露天使用的焊接设备需采取保护措施防止恶劣气候影响，且保护罩不得妨碍散热通风；设备维修或改装时，需确保不会因电气或机械额定值变化降低安全性能；设备不使用时贮存在清洁干燥地方，受潮设备使用前需彻底干燥并经适当试验；焊接电缆需定期检查，损坏后及时更换或修复，确保更换或修复后强度、绝缘、导电及密封性能良好，电缆连接方法需保证绝缘性能达标；弧焊作业中用于保护的压缩气体需按相应规定管理和使用。
（八）电阻焊安全
电阻焊设备需符合相应焊接设备标准规定的安全要求，且操作程序完备，设备安装需在专业技术人员监督指导下进行。
启动与固定式防护方面，所有电阻焊设备的启动控制装置需妥善安置或保护，防止误启动；设备相关的链、齿轮、操作连杆及皮带需按规定妥善保护；单点或多点焊机操作时，若操作者手需经过操作区域可能受伤害，需采用机械保护式挡板挡块、双手控制方法、弹键、限位传感装置或其他能防止手在操作点下面时压头动作的装置进行保护。
便携式设备保护措施到位，所有悬挂的便携焊枪设备（不含焊枪组件）需配备支撑系统，且支撑系统具备失效保护性能，个别支撑部件损坏时仍能支撑全部载荷；活动夹头结构需保证操作者作业时手指无剪切危险，否则需提供保护措施，其手柄及操作开关与剪切点或冲压点需保持足够距离，消除手在控制过程中进入危险点的可能。
电气安全要求严格，所有固定式或便携式电阻焊设备的外部焊接控制电路需工作在规定电压条件下；高压贮能电阻焊设备及其控制面板需配置合适绝缘及完整外壳保护，外壳所有拉门需配合适联锁装置或安装手动开关、限位装置；维修 MFDC 和 HFDC 电阻焊接控制器时，维修人员不能依赖滤波器电容器损耗装置，需用安全方法确认电容器能量已消散，这类控制器可能有储存危险能量的大型过滤器电容器，且控制器需具备确定过滤器电容器状况的方法（如设置绝缘测试点）。
此外，电阻焊机的拉门、检修面板及靠近地面的控制面板需锁定或联锁，置于高台或单独房间内的控制面板需锁定、联锁或用挡板保护并标明，设备停止使用时关闭面板；需提供合适保护措施（如安装屏板、佩戴防护眼镜）防止飞溅火花产生危险，闪光焊设备需提供耐火材料制成的闪光屏蔽并采取防火措施；需要 3 秒及以上时间完成停止动作或撤除保护时有危险机械动作的电阻焊设备，需设置一个或多个安全急停按钮，且急停按钮安装和使用不得对人员产生附加危害；电阻焊机接地需符合有关规定。
（九）电子束焊接及切割安全
选择电子束焊接设备时，需依据工作情况确保符合焊接作业各方面安全要求，每台（套）设备需具备完备操作程序。
针对潜在危害有对应应对措施，电击危害防护上，设备需放置合适警告标志，所有门、使用面板需适当固定防止突然或意外启动，所有高压导体需用固定好的接地导电障碍物包围，运行电子束枪及高压电源前需使用接地探头；烟气危害防护方面，中真空及非真空工艺需提供正向通风抽气和过滤装置，高真空电子束焊接清理真空腔室时需确保溶剂及清洗液蒸汽浓度低于有害程度，焊接不熟悉材料或使用不熟悉清洗液前需确认无危险；X 射线危害防护要求电子束设备进行适当保护，对辐射保护的任何改动需由设备制造厂或专业技术人员完成，改动后还需进行辐射检查；眩光危害防护上，观察窗涂铅玻璃需提供足够射线防护效果，需选择合适滤镜片降低眩光至舒适观察效果。
（十）激光及激光 – 电弧复合焊接与切割安全
设备与操作标准明确，进行激光及激光 – 电弧复合焊接与切割操作需满足相应要求；激光 – 电弧复合焊接、激光焊接与切割设备及安装需符合相应要求，手持激光焊接设备需满足特定要求，制造商需提供设备安全操作说明；激光 – 电弧复合焊接操作需同时满足激光焊接要求和电弧焊接要求。
人员管理与防护措施周全，涉及激光及其发射光束附近的人员，需依据激光辐射危害等级确定受培训人员及培训内容，确保相关人员了解危害与安全措施；操作人员需对安全使用条件进行目视监视，遇到设备故障等不安全情况时立即终止激光发射；激光防护需配备满足要求的激光防护罩（防止人员接触超 1 类可达发射极限的激光辐射）和符合要求的激光防护镜，3B 级和 4 级激光器及系统需配备防护衣服和手套，手持式 4 级激光器需使用防护手套。
设备维修人员需为经过专业培训的人员；在激光控制区需设置警告标签及激光辐射安全标识，提醒人员注意安全。
（十一）钎焊与摩擦焊安全
钎焊安全通用要求需防范易燃、腐蚀性物质、烧伤、钎剂和钎料、气体和烟雾、设备维护带来的安全隐患。针对易燃性物质和腐蚀性物质，含酒精或其流动溶液的容器需与明火和热源隔离，钎剂和钎料需按酸性材料规范储存、运输和处理，操作时需穿戴护目镜、面罩和防护服，使用前需了解其易燃、腐蚀物质安全性能数据，引入可燃气体前需清除钎焊炉气氛。
操作与气体防护方面，高温组件、工具和表面需按要求标注标志；浸渍钎焊时，工件和装置需完全干燥；处理铝时需防止过热工件烫伤；使用氢气作燃料时需防止人员烧伤；工作区域需清除食品和饮料，处理钎料钎剂时需戴手套，不直接接触，使用前了解安全数据；钎焊作业需配备足够通风设备，非真空炉取件前需清理有害烟雾。
设备维护上，使用溶剂清洗工件时，需佩戴眼睛、面部和身体保护装置与手套，按规定程序处理清洁溶液；需定期清除炉内镁，操作时穿戴防护服、使用通风设备或呼吸器，用无火花工具刮除镁堆积，碎片放入金属箱，炉膛周围保持清洁，配备砂桶和灭火器（禁止用水灭镁火），清除镁堆积时不得独自操作，火灾时需安排人员监控并灭火。
摩擦焊安全要求设备备件和附件齐全、外观清洁、防护装置完好、润滑良好、夹具防转块锁紧；操作人员需熟悉设备操作顺序和性能，不超性能使用设备，经培训、考试或考核合格后方可上岗；作业时需戴防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋，防止噪声和飞溅物伤害，不得穿松散衣物、戴项链靠近设备；设备出现故障和需要维修时，需由专业人员进行，操作人员不得擅自拆解修理。
