【课件】2025动火作业标准规范解读课程预览：
【课件】2025动火作业标准规范解读课程内容介绍：
本文档依据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871—2022）编制，围绕动火作业管理展开详细解读，涵盖动火作业分级标准、基本要求、风险分析及现场条件确认、受限空间动火作业管理规定四大核心模块，为危险化学品企业动火作业安全提供全面指导。
一、动火作业分级标准
（一）动火作业定义
指在直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内，从事可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，具体包括使用电焊、气焊 (割)、喷灯、电钻、砂轮、喷砂机等工具进行的作业。相较于以往规范，GB 30871—2022 将禁火区内使用砂轮机作业纳入动火作业范畴。
（二）分级调整
规范将动火作业分级由原 “特殊、一级、二级” 调整为 “特级、一级、二级”，各级别作业场景及要求如下：
特级动火作业：在火灾爆炸危险场所处于运行状态的生产装置设备、管道、储罐、容器等部位开展的动火作业（含带压不置换动火作业），以及存有易燃易爆介质的重大危险源罐区防火堤内的动火作业。
一级动火作业：在火灾爆炸危险场所进行的、除特级动火作业之外的动火作业，管廊上的动火作业统一按一级动火作业管理。
二级动火作业：除特级动火作业和一级动火作业以外的其他动火作业。
（三）作业票有效期
特级动火作业与一级动火作业的作业票有效期均为 8 小时；
二级动火作业的作业票有效期为 72 小时。
二、动火作业基本要求
动火作业需严格遵循 15 项基本要求，全方位保障作业安全，具体内容如下：
专人监护：作业需安排专人监护，作业前清除动火现场及周边易燃物品，或采取其他有效防火措施，并配备满足应急需求的消防器材。
安全隔离：若动火作业涉及盛有或盛装过助燃、易燃易爆危险化学品的设备、管道等设施，或在火灾爆炸危险场所的生产设备上进行，需将这些设备设施与生产系统彻底断开或隔离，严禁以水封或仅关闭阀门替代盲板作为隔断措施。
分析介质特性：拆除管线动火前，需先明确管线内部介质的危险特性、工艺条件及走向，再结合管线实际情况制定安全防护措施。
热源隔绝：若动火点周围或下方存在可燃物、电缆桥架、孔洞、窨井、地沟等，需检查分析并采取清理、封盖等措施；动火点 15 米范围内若有可能泄漏易燃、可燃物料的设备设施，需进行隔离；对于受热易分解产生易燃易爆、有毒有害物质的场所，需开展风险分析并采取防护措施。
防火隔绝：在有可燃物构件或使用可燃物做防腐内衬的设备内部动火，需采取防火隔绝措施。
可燃气体检测：若作业过程中设备可能释放易燃易爆、有毒有害物质，动火前需风险分析并采取防范措施，必要时连续检测气体浓度，浓度超限报警需立即停止作业；在较长物料管线上动火，需在彻底隔绝区域内分段采样分析。
控制氧含量：在生产、使用、储存氧气的设备上动火，设备内氧含量（体积分数）不得超过 23.5%。
避免作业交叉：在油气罐区防火堤内动火时，不得同时进行切水、取样作业。
清理易燃可燃物：动火期间，动火点 30 米内禁止排放可燃气体，15 米内禁止排放可燃液体；动火点 10 米范围内及上下方，不得同时进行可燃溶剂清洗、喷漆作业，也不得进行可燃性粉尘清扫作业。
铁路沿线作业要求：在厂内铁路沿线 25 米内动火，若遇装有危险化学品的火车通过或停留，需立即停止作业。
作业录像：特级动火作业需采集全过程作业影像，且现场使用的摄录设备必须为防爆型。
电焊机管理：使用电焊机作业时，电焊机与动火点间距不得超过 10 米，若无法满足，需将电焊机按动火点进行管理。
规范气瓶使用：气焊、气割动火作业时，乙炔瓶需直立放置，禁止卧放；氧气瓶与乙炔瓶间距不小于 5 米，二者与动火点间距不小于 10 米，同时需采取防晒、防倾倒措施，乙炔瓶还需安装防回火装置。
清理火种：作业结束后，需清理现场，确认无残留火种后方可离开。
大风天气作业要求：遇五级及以上大风天气，禁止露天动火作业；若因生产急需必须动火，需对动火作业进行升级管理。
三、风险分析及现场条件确认
（一）作业前气体分析
合格指标判定：当被测气体或蒸气爆炸下限≥4% 时，被测浓度≤0.5%（体积分数）；当爆炸下限＜4% 时，被测浓度≤0.2%（体积分数）。
检测点要求：检测点需具有代表性，在较大设备内动火，需对设备上、中、下（左、中、右）各部位检测；在设备、管道外壁动火，需在动火点 10 米范围内及设备内检测气体含量；在设备及管道外环境动火，需在动火点 10 米范围内检测。
检测时间要求：气体分析取样时间与动火作业开始时间间隔不得超过 30 分钟；特级、一级动火作业中断超 30 分钟，二级动火作业中断超 60 分钟，需重新气体分析；每日动火前均需气体分析；特级动火作业期间需连续监测。
（二）特级动火作业现场确认特别要求
需预先制定作业方案，落实安全防火防爆及应急措施。
在设备或管道上进行特级动火作业时，设备或管道内应保持微正压。
存在受热分解爆炸、自爆物料的管道和设备设施，不得进行动火作业。
生产装置运行不稳定时，不得进行带压不置换动火作业。
四、受限空间动火作业管理规定
（一）受限空间及作业定义
受限空间：指进出口受限、通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、地下室、窨井等。在生产安全领域，化工行业常用 “受限空间” 表述，冶金等工贸企业常用 “有限空间” 表述。
受限空间作业：指进入或探入受限空间开展的作业。
（二）受限空间作业基本要求
从事受限空间作业的人员，需经健康检查和安全生产培训，且考核合格。
需安排专门人员对受限空间危险作业场所作业进行现场安全管理，确保遵守操作规程、落实安全措施。
每次作业前，必须制定事故应急救援预案，并做好安全技术交底。
进入受限空间需办理《受限空间作业许可证》，实行作业许可管理。
受限空间出入口需保持畅通，设置明显安全警示标志；作业中断期间，需采取警示或隔离措施，防止人员误入。
（三）受限空间作业流程
审批阶段
制定作业方案：开展安全风险辨识，编制作业方案并审批。
明确安全职责：确定现场负责人、监护人、作业人员的具体职责。
执行作业审批：按规定进行危险作业审批，需企业负责人批准，同时办理《受限空间作业许可证》《动火安全作业票》，明确作业相关信息及安全措施确认情况。
做好安全交底：完成作业相关安全技术交底工作。
准备阶段
现场检查：检查作业现场环境及设备设施状态。
安全隔离：与受限空间连通且可能危及安全作业的管道，需用加盲板或拆除管道方式隔离，禁止用水封或关阀门替代；连通的孔、洞需严密封堵；作业设备电器电源需可靠断电，开关处上锁并挂警示牌。
通风检测：打开人孔、手孔等设施自然通风，必要时强制通风或管道送风（送风前需分析管道介质和风源）；忌氧环境通风前，需对与氧性质相抵物料处理至安全状态。作业前 30 分钟内气体检测，检测点有代表性，容积大的受限空间需多部位检测；检测人员需佩戴个体防护装备；涂刷挥发性溶剂涂料需强制通风；禁止向受限空间充纯氧或富氧空气；作业中断超 60 分钟需重新检测。同时，需按要求使用合格气体检测设备，按氧含量、易燃易爆气体浓度、有毒有害气体浓度的次序检测，作业期间按规定频次监测，优先选择连续监测，间断监测间隔不超 2 小时。
个体防护：根据作业环境配备合适的个体防护装备。
作业阶段
实时检测：持续监测受限空间内气体浓度，确保符合安全要求。
持续通风：保持受限空间内良好通风状态。
安全用电：受限空间内照明电压≤36V，潮湿、狭小容器内≤12V；手持电动工具需有漏电保护装置，电气线路绝缘良好；在盛装过易燃易爆介质的容器内作业，工具、电气设备、照明灯具需符合防爆要求；拆除电源、气源并上锁挂牌，断开受限空间与其他能量源。
旁站监护：监护人需在受限空间外全程监护，禁止无防护探入或进入；高风险作业需增设监护人，保持与作业人员联络；对进入人员及携带工器具登记清点，防止遗漏。
其他要求：出入口保持畅通；作业人员不携带无关物品，不抛掷物料、工器具，有毒缺氧环境不摘防护面具；高难度、高强度、长时间、高温作业需轮换；电线、电缆等在进口处保护或加强绝缘，避免与人员出入共用出入口；作业异常时，无防护人员禁止入内救援；停止作业期间，入口处增设警示标志防误入；作业结束带出工器具。
完成阶段
清点人员：确认所有作业人员已撤离受限空间。
接触隔离：解除受限空间与外部的隔离措施。
关闭进出口：关闭受限空间的各类进出口。
撤离作业现场：作业人员有序撤离作业现场，完成作业收尾工作。
