【PPT】起重机安全操作知识培训课件内容介绍：
该文档是一份围绕起重机安全操作展开的全面培训资料，从基础知识、安全操作、点检基准及操作安全问题等多维度，系统讲解起重机相关知识，旨在规范起重机操作流程，防范安全事故。
一、起重机基础知识
（一）定义与分类
起重机是能在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称吊车，属于物料搬运机械。其分类方式主要有两种：
按构造和性能可分为轻小型起重设备（如千斤顶、电动葫芦等）、桥式起重设备（如梁式起重机、龙门起重机）、臂架起重设备（如塔式起重机、汽车起重机等）；
按起重性质可分为流动式起重机（如汽车起重机、轮胎起重机）、塔式起重设备、桅杆式起重设备。
（二）核心组成与结构
桥式行车构成：主要由电动葫芦、端梁、集电器、控制手柄、吊钩部分、超重保护等部件组成，如单梁桥式行车便包含这些核心组件。
电动葫芦：
种类：有低头式、通用式、双速、双梁等类型。
结构：无论是低头式还是通用式，均由提升电机、滚筒、提升减速机、提升刹车、行走电机及行走轮装置、配电箱、吊钩部分与钢丝绳这 7 个关键部分构成，各部件协同工作实现重物的升降与移动。
二、起重机安全操作
（一）安全操作知识
涵盖十六项具体内容，从操作前准备到操作过程及操作后处理均有明确要求：
操作前需进行开车前点检，确保手柄控制按键标示与行车指示方向一致，紧急开关、控制按键灵活有效，安全标示张贴清晰，同时检查设备机械、电气部分及防护保险装置，新起重机或更换新钢丝绳后需测试钢丝绳安全长度（主钩落地时卷筒保留三圈以上钢丝绳）；
作业时需保证作业区域照明充足、环境安全，行车间保持安全距离，接近限位或邻近行车时减速，吊物起吊时吊钩垂直、禁止歪拉斜拽，重吨位物件起吊先试吊（离地 100-200mm），作业者与工件保持安全距离且处于吊钩后方或侧方，禁止用行车拖拽吊件调整方向，双肢吊链吊工件时夹角不大于 90°，吊钩需全部挂稳避免游摆，可通过跟车消除吊件游摆；
操作后需缓慢放置操作手柄，且行车运行时禁止人员上下、检修调整机件，维修时地面需有人警戒，主钩不可直接挂吊工件，需借助吊带、吊环等吊具。
（二）安全操作规程
分操作前、作业过程中、操作完毕三个阶段规范操作行为：
操作前：操作者需确认车体及安全装置无隐患，吊件捆绑牢固、吊钩挂紧且重心平稳，无坍塌坠落风险方可起吊；
作业过程中：保持钢丝绳拉紧状态，松弛时立即升钩，禁止再降钩，作业者与工件保持安全距离并关注周围情况；
操作完毕：缓慢放置操作手柄，禁止扔、抛等损坏手柄的行为。
（三）起重机械 “十不吊”
明确禁止十种危险吊装情形，是保障吊装安全的重要准则，包括超载不吊；指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；行车吊挂重物直接进行加工不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或上浮放活动物不吊；氧气瓶、乙炔发生器等爆炸性物品不吊；带棱角快口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊；管理人员违章指挥不吊。
三、起重机点检 & 基准
（一）点检制度与周期
点检制度：包含现场日常自检（作业者）、预防点检（维修人员）、单项定期点检（维修人员）、年度检验（特检院）、定期保养（维修人员）多种形式，形成全方位点检体系；
点检周期：
钢丝绳安全点检：按行车使用频度等分为 4 类，桥式行车 1 类 1 个月、2 类 1 季度、3 类半年，环行线电动葫芦每季度，内容涉及钢丝绳、滑轮、滚筒等状态；
减速机换油：1 年 1 次，含齿轮油更换及漏油点维修；
供电部分：配电箱线路等 1 年 1 次，环行线电动葫芦集电器每季度、滑触线每半年点检。
（二）安全性自检与点检内容
日常自检：以环行线吊钩为例，作业者每日检查上升限位、刹车、钢丝绳等状态，维修人员每月检查螺母、螺栓、滑轮等部件；
专项点检内容：
桥式行车：从配电（配电箱接线）、安全（限位、刹车等）、葫芦（钢丝绳、滑轮等）、大车（端梁联接、行走轮等）多部分开展点检；
环行线：涵盖配电、葫芦、安全部分，还需测量行走轮间隙；
KBK、悬臂吊：作业者每日检查钢丝绳、吊钩等，维修人员进行专业点检及部件检查。
（三）报废与检查基准
钢丝绳报废基准：从断丝（性质、数量、聚集、增加率）、绳股断裂、绳径减小、弹性减小、磨损、腐蚀、变形、热或电弧损坏、永久伸长增加率等多方面判定，符合任一报废情形即需报废；
附件安全检查基准：
吊链：按直径（1 吨 8mm、2 吨 10mm 等）设定标准，磨损≤直径 10%，用专用检具检测，检具能伸入链扣则禁止使用；
吊钩：使用时索具端部件挂入受力中心，禁止挂钩尖，两吊索夹角不超 90 度，磨损超极限禁止使用，检查吊耳、底部磨损及开口增大情况；
吊带：磨损面积达 10% 及时更换，割断 20% 严禁使用，分注意、及时更换、严禁使用三种状态管理；
自制吊具：检查焊接处开裂、变形情况，确认月别安全标示张贴。
（四）吊索具颜色标识管理
班组每月 5 日前完成吊索具检查并张贴颜色标识，有缺陷及时通报整改；每日使用前检查标识，脱落、损坏需及时更换，确保标识有效。
四、起重机操作安全问题
（一）自检常见问题点
涵盖异响（大车行走、葫芦动作、吊钩）、不动作（行车整体、大车、葫芦、小车）、损坏（手柄按键、控制电缆拉筋钢丝绳、手柄、钢丝绳断丝磨损）及动滑轮轮罩移位、吊钩防脱装置损坏、钢丝绳缠绕混乱等其它问题。
（二）错误操作及后果
斜拉作业：会导致钢丝绳磨损、受力增大，吊钩端部受力（承载力仅 40%），定滑轮衬套磨损，吊件摆幅大易碰撞，钢丝绳缠绕混乱；
频繁点动作业：造成电机、线圈温度升高，刹车衬片及刹车轮花键严重磨损，对钢丝绳、车轮等产生大瞬间冲击力。
（三）事故案例与设备现况
提及 DICC 起重设备现况，包含设备图示、桥式行车及环行线分布，通过事故案例警示错误操作危害，强调安全操作重要性。
